Герметик betaseal: Клей герметик Betaseal для вклейки автостекол оптом и в розницу

Полиуретановый клеевой герметик BETASEAL 1758-1F

Типографский номер бланка

306151

Продукция

Полиуретановый клеевой герметик BETASEAL 1758-1F

Изготовлена в соответствии с документами

Карточка безопасности с физико-химическими характеристиками продукции

Продукция соответствует

Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) Утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 28.05.2010г. № 299

Изготовитель (производитель)

«Dow Europe GmbH». Адрес: Bachtobelstrasse 3 8810, Horgen, Switzerland. Филиал: DOW OLEFINVERBUND GMBH, Адрес: WERK SCHKOPAU, SCHKOPAU Postal code. 06258 DEUTSCHLAND (

Гeрмания)

Получатель

Dow Europe GmbH. Адрес: Bachtobelstrasse 3, 8810 Horgen, Switzerland (Швейцария)

Область применения

для применения в автомобильной промышленности и автомастерских

Протоколы исследований

экспертное заключение Краснодарского филиала ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии по железнодорожному транспорту» № 2870 от 29.12.2014г.Протокол № 2851 от 24.12.14г., Краснодарского филиала ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии по железнодорожному транспорту»

Этикетка

наименование продукции,изготовитель,страна,адрес,телефон,номер нормативной документации,область применения,описание опасности,меры предосторожности,срок годности,код,номер партии,масса нетто,условия соблюдения которых обеспечивают сохранность продукции в течении срока годности (при необходимости)

Гигиеническая характеристика

рН	3,0-11,5
м. д.метанола,%,не более	0,05
раздражающее действие,баллы	0-1
ингаляционная опасность при воздействии аэрозолей и порошкообразных средств	3-4 класс опасности
острая токсичность DL50.мг/кг	3-4 класс опасности

Клей герметик для установки автомобильных стекол Betaseal 1507

Полиуретановый клей для установки автомобильных стёкол BETASEAL — 1507 (1-час)

Системы для установки автомобильных стекол, BETASEAL производства компании Dow Avtomotive (Германия)

BETASEAL-1507. Высокая эффективность. Удобство применения. Соответствие ожиданиям клиентов. Это новый высококачественный клей, предназначенный для установки автомобильных стекол практически при любых погодных условиях. Для этого клея характерно удобство применения,а также высокое качество и надежность установки лобовых стекол, специально рассчитаны на современные,более крупные лобовые стекла.

Удобство применения

. Высокая вязкость и однокомпонентная формула

позволяет легко наносить клей в любых условиях.

. Отличное покрытие и отсутствие потеков.
. Готовность автомобиля (с 2-мя подушками безопасности)

 

к эксплуатации уже через два часа в широком температурном

 

диапазоне от -5с до 40с.

. Легко срезается при замене стекла.

Это именно то, что нужно для работы с
современными крупными лобовыми стеклами.

. Время нахождения клея на открытом воздухе в

процессе работ до 12-15 минут.

. Высокая прочность клея предотвращает смещение

 

даже самых тяжелых лобовых стекол.

. картриджи 310 мл и мягкие тубы (колбасы) 400,600 мл.

 

Качество, на которое можно положиться

. Соответствует всем спецификациям и

рекомендациям производителей автомобилей.

. Модуль от среднего до высокого

 

обеспечивает отличную жесткость

 

на кручении, гарантируя безопасность клиента.

. Диэлектрические свойства – необходимы, если лобовое

 

стекло содержит элементы, обеспечивающие работу радио,

 

спутниковой навигации, индикации на лобовом стекле,

датчика дождя, системы обогрева и борьбы с запотеванием,

электрохроматической системы.

Dow Automotive – надежный партнер, который всегда рядом с Вами

 

Применяя продукцию Dow Automotive Вы не только обеспечиваете долговечную и надежную

установку автомобильных стекол для Ваших клиентов, Вы также приобретаете отличного партнера,

готового оказать максимально возможную поддержку. Богатейший опыт.

Самая полная техническая информация. Ответы на любые Ваши вопросы и полное

удовлетворение Ваших потребностей.

Мировой лидер в области технологий вклейки стекол с использованием полиуретановых систем.

На сегодняшний день составы для вклейки стекол от Dow Avtomotive используются при производстве свыше 30 млн. автомобилей в год по всему миру.Это более половины от общего числа всех новых автомобилей,выпускаемых в год во всем мире.

Получить более подробную информацию,вы сможете,позвонив к представителю по продажам в Украине компания СУЛП ХИМИМПЭКС ООО г. Киев

Клей для вклейки стекол BETASEAL 1407 (туба из фольги, 600 мл.) DOW (99 03 45 23)

BETASEAL 1001 — Однокомпонентный, имеющий среднюю вязкость, влаго-отверждающийся полиуретановый клей/герметик с быстрой схватывающей способностью

Это первоклассный клей полностью соответствует всем европейским стандартам качества и имеет соответствующий сертификат.

Герметики BETASEAL производятся в Европе на заводе DOW — крупнейший поставщик герметиков на автосборочные предприятия Европы.

Технические данные:
Основа	Полиуретановые форполимеры
Цвет	черный
Плотность	1,18 г/см3 при 23° C
Температура воспламенения	> 100° C
Содержание твердых веществ (GM 042.0)	> 98%
Вязкость при экструзии (GM 001.0) (4 мм головка Баллана, давление 4 бара)	пастообразный, накачиваемый 35-65 г/мин. при 23°C
Характеристики оседания	Очень хорошие, неоседающий
Температура обработки	Идеальная от 10° C до 35°C
Время открытого состояний (Время обработки)	примерно 5 мин. при 23°C/50% отн. влажности в сочетании с грунтом
Время образования пленки (GM 006.0)	примерно 10 мин. при 23° C/50% отн. влажности
Скорость отвердевания (GM 007.0)	> 4,4 мм за 48 час при 23° C/50% отн. влажности
Комбинированное сопротивление растяжению и сдвигу (GM 021.0)	> 4.5 МПа (высота клеевого слоя: 2 мм)
Сопротивление разрыву (DIN 53504)	> 6 МПа
Относительное удлинение (DIN 53504)	Примерно 450%
Восстановление (EN 27 389)	Примерно 99%
Твердость по Шору (DIN 53505)	45 — 60
Сопротивление истиранию	Очень высокое
Температурная стабильность	от — 40° C до 100° C, кратковременная до 140° C
Подготовка склеиваемых поверхностей	Все склеиваемые поверхности должны быть очищены от грязи, пыли, воды, масла и смазки. В общем случае, поверхности должны быть загрунтованы. Проверьте совместимость или проконсультируйтесь с нашим отделом технического обслуживания.
Технологическое оборудование	Ручной или пневматический пистолет
Очистка	Незатвердевшие остатки клея BETASEAL 1001 можно легко удалить с помощью средства BETACLEAN 3350 или BETACLEAN 3500. Затвердевшие остатки BETASEAL 1001 можно удалить только механическим путем.
Срок хранения	12 месяцев в неоткрытой таре
Условия хранения	Температура: от +5° C до +25°C Температура краткосрочного хранения: от 0°C до + 40°C
Тара	300 мл картуши, по 12 шт. в картонной коробке; 400 мл тубы, по 12 шт. в картонной коробке; 600 мл тубы, по 20 шт. в картонной коробке

Автозапчасть/Набор для вклейки стекол, герметик Betaseal (310ML)+прайм+апплик.+ струна DOW 27100101: запчасти в Украине Telega

• Главная /
• Бренды /
• Dow /
• Dow 27100101 Автозапчасть/Набор для вклейки стекол, герметик Betaseal (310ML)+прайм+апплик.+ струна

Информация для покупателей

Удобная функция работы с фильтрами! В зависимости от приоритетов, жмите на ссылки — заголовки столбцов: Доставка, Цена, Кол. Тем самым Вы сортируете значения этих столбцов от меньшего к большему и наоборот. Кроссы, предоставленные на нашем сайте, носят информативный характер. Пожалуйста, проверяйте кроссы!

Фильтр

• срок доставки
• Доступное количество
• Сбросить

Запчасти на авто: интернет магазин Telega-Service Украина: всегда низкая цена, доставка

 

Купить запчасти на иномарки вы можете во все регионы Украины (областные и районные центры): Харьков, Сумы, Чернигов, Киев, Житомир, Черкассы, Днепр, Кривой Рог, Запорожье, Мелитополь, Каховка, Бердянск, Николаев, Херсон, Одесса, Винница, Хмельницкий, Луцк, Тернополь, Кропивницкий, Полтава, Умань, Франковск, Ровно, Львов, Черновцы, Ужгород, Береговое, Мукачево и другие города.

Системы для вклейки автомобильных стекол BETASEAL™

Предлагаем Вашему вниманию системы для вклейки автомобильных стекол BETASEAL™ (БЕТАСИЛ), производста компании Dow Automotive (Дау Автомотив). Материалы нашей компании не только одобрены, но и используются основными производителями автомобилей и сервисными центрами, такими как Mercedes, BMW, Nissan, Audi, VW, Toyota, Renault, Автоваз, и другими. Качество материалов позволяет соответствовать международным требованиям автопроизводителей.

Новые технологии включают клеевые составы для вклеивания, не требующие нанесения дополнительного герметика, наносятся на окрашенную поверхность, обеспечивая электроизоляцию, высокую прочность соединения и возможность быстрой установки. Применяются для вклеивания ветровых, задних, боковых стекол легковых автомобилей, грузовиков, автобусов, железнодорожных вагонов и внедорожников.

Клеевые системы BETASEAL™ с упрощенной системой подготовки поверхности — предоставляют возможности, аналогичные описанным выше, а также обеспечивают удобство протирки стекла за один проход для подготовки к вклеиванию, при этом нанесение клеевого состава со специальной формулой возможно практически сразу же после протирки. При этом нет необходимости в дополнительной грунтовке, так как данная клеевая система обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Dow Automotive поставляет системы для вклейки стекол, имеющие разное время готовности к эксплуатации автомобиля, как по отдельности так и в наборах для вклейки стекол, включающие в себя картуш с клеем-герметиком, пакет с обезжиривающей салфеткой BETACLEAN, тюбик-апликатор с универсальным праймером BETAPRIME™.

 

№	Материал	SDAT (время готовности к эксплуатации автомобиля с 2-мя подушками безопасности)
1	BETASEAL 1001 (600,400 и 310 гр)	3-8 часов
2	BETASEAL 1407(600,400 и 310 гр)	2-4 часов
3	BETASEAL 1507(600,400 и 310 гр)	2 часа
4	BETASEAL 1580 (310 гр)	30 минут
5	BETASEAL X 2500 ( двухкомпонентный )	1 час
6	BETAPRIME 5061	( универсальный праймер для всех видов стекла )
7	BETACLEAN 3300	( очиститель )

 

КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ BETASEAL (артикул 50006355)

 

Фильтр

• срок доставки
• Доступное количество
• Сбросить

Наш интернет магазин АвтоСфера ЕМЕХ предлагает Вам лучшие цены производителя BETASEAL на КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ артикул 50006355 в Нижнем Новгороде.

 

Онлайн-магазин АвтоСфера ЕМЕХ предлагает широкий ассортимент комплектующих, аксессуаров, расходных материалов для авто. Теперь купить КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ BETASEAL 50006355 по выгодной цене в Нижнем Новгороде проще, чем раньше. Подлинность и совместимость товара гарантированы от имени производителя.

 

Почему покупают КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ BETASEAL 50006355 у нас?

 

На сайте представлен большой каталог запчастей, где приобретают всё необходимое заказчики из Нижнего Новгорода и других городов. Преимущества онлайн-магазина:

 

• нет необходимости посещать точку продаж лично, тратя время;
• поиск и подбор занимают минимум времени, о каждом товаре дана подробная информация;
• демократичные, привлекательные расценки избавляют посетителей сайта от необходимости переплачивать.

 

Представленные в каталоге оригинальные и неоригинальные запчасти, вроде КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ BETASEAL 50006355 и других товаров, проходят проверку на соответствие заводским стандартам. Гарантия от производителя обеспечивает совместимость и защищает авто от неполадок при эксплуатации.

 

Цена на 50006355 КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ BETASEAL

 

Привлекательная стоимость достигается за счёт того, что компания не пользуется посредническими услугами, ведёт торговлю напрямую. Теперь 50006355 КЛЕЙ ДЛЯ ВКЛЕЙКИ СТЕКОЛ BETASEAL 1125-1F СО СТРУНОЙ BETASEAL в наличии и под заказ можно купить в интернет-магазине АвтоСфера, причём недорого, экономя деньги без потерь.

 

На сайте доступен поиск по номеру запасной части. Можно также указать отдельно марку, модель и модификацию автомобиля. Дополнительно предлагается помощь менеджера при подборе, которая сводит к нулю риск ошибиться. Каждый заказчик получает товар проверенного качества.

 

Клеи BETASEAL для склеивания стекол в конструкциях автомобилей

Клеи BETASEAL ™ используются во всем мире для структурного склеивания и герметизации автомобильных стекол, в том числе панорамных крыш, передних и задних стекол, фар и перегородок.

Зарекомендовавшая себя исключительная производительность, снижение затрат и сокращение времени сборки, системы BETASEAL ™ для склеивания стекла используются во всем мире для структурного склеивания и герметизации стекол автомобилей.

BETASEAL системы для склеивания стекла дополняются очистителями BETACLEAN ™, BETAPRIME ™ грунтовками и BETASEAL клеями, чтобы обеспечить полноценное решение для склеивания стекла.

Составы BETASEAL обладают широким спектром механических свойств для удовлетворения всех требований транспортных средств и совместимы со всеми процессами производства транспортных средств, включая системы холодного и горячего нанесения.

Широкий ассортимент продуктов BETASEAL также специально разработан для замены стекла на вторичном рынке.

Системы склеивания стекла BETASEAL соответствуют спецификациям производителей оригинального оборудования по долговечности и Федеральным стандартам безопасности автотранспортных средств в отношении барьеров, переворачивания и раздавливания крыш.

---

Доступен широкий ассортимент продуктов BETASEAL Glass Bonding Systems для различных применений для склеивания стекла , в том числе:

• Лобовое стекло
• Задний экран
• Квартальные фонари
• Модульные кровельные конструкции
• Люки
• Склеивание смешанных материалов

---

Преимущества

• Превосходные характеристики для автомобильного стекла и стеклокерамики.
• Совместим с самыми передовыми технологиями окраски автомобилей и смешанными материалами.
• Технология для безопасного вождения до 30 минут
• Доступны продукты с высокой и средней вязкостью
• Сокращение времени и затрат на сборку
• Высокая производительность, соответствующая самым жестким требованиям OEM.
• Передовая и проверенная технология, рекомендованная производителями оригинального оборудования по всему миру
• Обеспечивает одобренное производителем качество для вторичного рынка

---

Способы нанесения

Клеи BETASEAL наносятся с помощью роботов или вручную, от картриджа до барабана.

Также доступны упаковочные системы для вторичного рынка для замены стекла.

Доступна техническая поддержка и поддержка при разработке, чтобы помочь обеспечить соответствующие методы применения

---

Клеи Betaseal от Dow Automotive Systems

BETASEAL ™ 1580

• Быстрое наращивание прочности — обеспечивает время безопасной езды (SDAT) 30 минут при температуре от -10 ° C до 40 ° C
• Может наноситься непосредственно на обрезанный полиуретановый клей без праймера или активатора — для повышения производительности
• Формула с высоким модулем упругости помогает поддерживать структурную целостность на уровне оригинального оборудования
• Простое трехэтапное решение для замены стекла — очистка, грунтовка, приклеивание
• Непроводящая формула — уменьшает помехи от радио, мобильного телефона, GPS или дополнительных технологий помощи водителю.
• Для повышения эффективности работы обогрев не требуется
• Выбор размеров — картридж 310 мл или колбасные упаковки по 600 мл

---

BETASEAL ™ 1527EP

• Минимальная безопасная поездка (SDAT) 60 минут при температуре от -10 ° C до 40 ° C
• Формула с высоким модулем упругости помогает поддерживать структурную целостность на уровне оригинального оборудования
• Непроводящий уретан снижает помехи от радио, мобильного телефона, GPS или дополнительных технологий помощи водителю
• Для повышения эффективности работы нагрев не требуется
• Улучшенная формула проста в использовании, с отличным покрытием и коротким шнуром
• На выбор три размера — картридж 310 мл или колбасные упаковки по 400 или 600 мл

---

BETASEAL ™ 1507

• Минимальный безопасный выезд (SDAT): два часа при температуре от -5 ° C до 40 ° C, один час для автомобилей без боковой подушки безопасности пассажира
• Формула с высоким модулем упругости помогает поддерживать структурную целостность на уровне оригинального оборудования
• Простое трехэтапное решение для замены стекла — очистка, грунтовка, приклеивание
• Щедрое время работы — до 15 минут
• Формула с низкой проводимостью — снижает помехи от радио, мобильного телефона, GPS или дополнительных технологий помощи водителю
• Высокая вязкость
• Отопление не требуется
• На выбор три размера — картридж 310 мл или колбасные упаковки по 400 или 600 мл

---

BETASEAL ™ 1590CT

• Приклейте и при необходимости засыпьте с помощью нашего щедрого открытого клея. Позволяет размещать большие панели / модули — особенно подходит для автобусов, междугородних автобусов и коммерческого транспорта.
• Отличная стойкость к ультрафиолету и отличные характеристики
• Превосходная прочность сцепления обеспечивает безопасное время в пути два часа (SDAT) для стекла любой массы
• Без праймера — наносится непосредственно на свежеобрезанный и обрезанный полиуретановый валик
• Формула с высоким модулем упругости помогает поддерживать структурную целостность на уровне OEM
• Обеспечивает отличные характеристики биения
• Непроводящая формула: снижает помехи от радио, мобильного телефона, GPS или дополнительных технологий помощи водителю.

Dow Betaseal U-418 | Winzer Corporation

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

• settings.displayAttributesInTabs && vm.settings.attributesTabSortOrder === ‘DisplayFirst’ && (vm.product.attributeTypes.length > 0 || vm.product.brand.name)»> Атрибуты
• Документы
• {{Технические характеристики.nameDisplay}}
• Атрибуты
• Документы

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

Марка
	{{attributeValue. valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

Xpress30 выходит на рынок | 30-минутный клей для автомобильных стекол

*** Обновлено 14 сентября 2018 г. ***

15 января компания Dow Automotive Systems выпускает уретановое стекло быстрого отверждения Xpress30.Последний клей Dow для автомобильных стекол позволяет специалистам по автостеклам выпускать автомобили за 30 минут при температуре до нуля градусов F.

Вот несколько часто задаваемых вопросов относительно продукта и доступности этого 30-минутного уретана.

Что особенного в Xpress30?

• 30 минут MDAT до 0F.
• Высокий модуль / непроводящий
• По умеренной цене.
• Не снимается слишком быстро. 8-10 минут на схватывание детали.
• Превосходная вязкость. Немного выше Express, но меньше единицы.

Могу ли я купить Xpress30 в картриджах и сосисках?

Да. Картриджи (10 упаковок) и Бетапаки (9 упаковок) будут доступны для заказа 15 января ^-го . Доставка инвентаря в ваш филиал может занять 10–14 дней. Ваш местный дистрибьютор может ограничить продажи до тех пор, пока существующие запасы не уменьшатся. Вам необходимо обсудить это с торговым представителем местного дистрибьютора

.

Как узнать расценки на Xpress30?

Этот уретан для холодной погоды имеет умеренную цену.

Но не зависит от цен по умолчанию на сайте вашего дистрибьютора. Чтобы убедиться, что вы получаете соответствующую цену, свяжитесь напрямую с торговым представителем.

Доступен ли Xpress30 в комплекте EZ?

Да, ознакомьтесь с приведенной ниже конфигурацией комплекта EZ.

ПОМНИТЕ!

Этот новый 30-минутный клей для автомобильных стекол требует нанесения грунтовки Betaprime 5504G на стекло. Xpress30 несовместим с Betaprime Clear . В комплекте Xpress30 EZ не будет Betaprime Clear .В новые комплекты EZ войдут:

Комплект Xpress30 G-EZ	Xpress30 BP Комплект G-EZ
20- Картриджи Betaseal Xpress30	9-600 мл BP Betaseal Xpress30 BP
Бутылка 1-40 мл Betaprime 5504G	Бутылка 1-40 мл Betaprime 5504G
12- Одноразовые палочки Betaprime 5504G	12- Одноразовые палочки Betaprime 5504G
Банка GC800 для чистки стекол емкостью 1–12 унций	Банка GC800 для чистки стекол емкостью 1–12 унций
10- Форсунки без обрезки 10- Форсунки с предварительной обрезкой	2- Несрезанные форсунки 10- Форсунки предварительной резки
28 мазков с малой головкой	28 мазков с малой головкой
1 форсунка	1 форсунка
Клейкие этикетки и зеркальные бирки Master Batch	Клейкие этикетки и зеркальные бирки Master Batch

Заменяет ли этот продукт Betaseal Express или Betaseal One?

Спрос на Betaseal One резко снизился.Все основные дистрибьюторы заменили Betaseal One на Betaseal Xpress 30.

Betaseal Express по-прежнему доступен.

Данные об импорте и цена Betaseal по коду ГС 35069999

432 903 Авг 09 2016 902229022902 Май 06 2016,463 902 902 902,463 902 902 4,772 902 902,463 902 902 4,772,468 902 902 902 926 902 902 4,895 Декабрь 17 2015,243 902 902,243 902 902 4,774 902,243 902 902 4,774 Ноя 03 2015,210,210,2432,2902 3378 902 3378 902 902 4,819

История компании Dow Automotive Systems:

Хотя формальная организация как бизнес-группа началась в 1988 году, партнерство Dow Automotive Systems с автомобильной промышленностью началось в 1919 году, когда Герберт Доу Доу представил металлические поршни из магния для повышения скорости и эффективности автомобилей. По мере развития технологий и продуктов Dow Automotive Systems продолжает предоставлять научно проверенные решения на химической основе для создания все более безопасных, чистых, долговечных, эффективных и привлекательных транспортных средств, таких как полиуретановая пена.

Например, Dow Automotive Systems накопила длинный список новинок, таких как разработка первой клеевой системы для прямого остекления и первого структурного клея, способного приклеивать алюминиевые крыши к стальным кузовам. Dow Automotive Systems также была одним из первых поставщиков на автомобильном рынке, предложившим решения из полиуретана.

В настоящее время Dow Automotive Systems — поставщик технологических решений, предлагающий продукты и технологии, которые повышают безопасность и здоровье, повышают энергоэффективность и повышают качество и привлекательность, одновременно снижая производственные затраты.

Таким образом, Dow Automotive Systems предлагает полиуретаны, пленки, тормозные жидкости, ударопрочные клеи и акустические материалы для любых промышленных применений.

Компания (Dow Automotive Systems) работает с более чем 700 творчески мыслящими людьми из более чем 40 городов, готовых выслушать и поддержать любые потребности в сфере легковых автомобилей, коммерческого транспорта или послепродажного обслуживания.

Компания также представила целый ряд новинок, включая разработку первой клеевой системы для прямого остекления и первых конструкционных клеев, способных склеивать алюминиевые крыши со стальными корпусами. Dow Automotive Systems также была одним из первых поставщиков автомобильной промышленности, предложившим решения для пенополиуретана.

Дата	Код ГС	Описание	Страна происхождения	Порт разгрузки	Единица	Количество	Стоимость единицы (INR)	За 1 руп. (INR)
Сен 28 год 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК U-818 (УПАКОВАН В 54 БАРАБАНА) (ЗАНИМАЕМЫЙ РАСХОД)	США	Ревари	сом	14,526		14,526	4,850232 902 Сен 26 2016	35069999	BETASEAL (TM) U888 SF (54 GL / 204.БОЧКА 4 Л) (БОЧКА 24) (ТОВАР ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ)	Китай	Нхава-Шева Море	сом	6,377	1,734,227	272
Сен 16 2016	35069999	BETASEAL (TM) U-9818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК (УПАКОВАН В 54 БАРАБАНА) (ЗАНИМАЕМЫЙ РАСХОД)	США	Rewari	KGS	14,526		14,526		35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК U-818 (PKD IN 246.3 кг DRM	США	Mundra	сом	14,526	4,860,120	335
Июл 21 год 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЯЮЩЕГО РАСХОДА)	США	Туглакабад	сом	13,300		13,300		Июл 11 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЯЮЩЕГО РАСХОДА)	США	Туглакабад	сом	12643			4,243,243 Июн 10 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЯЮЩЕГО РАСХОДА)	США	Туглакабад	сом	12643		12643	4,258432 4,258432 Май 18 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЯЮЩЕГО РАСХОДА)	США	Туглакабад	кг	14,526
35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПРАВЛЕНИЕМ)	США	Туглакабад	сом	12,912		12,912	410,257 902 Май 06 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ РАСХОДА ЗАПРАВКИ)	США	Туглакабад	сом	14,526	14,526	14,526
Апр 07 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ РАСХОДА ЗАПРАВКИ)	США	Туглакабад	сом	12643
Мар 11 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПРАВЛЕНИЕМ)	США	Туглакабад	сом	14,526		14,526	4,810	Фев 08 2016	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ РАСХОДА ЗАПРАВКИ)	США	Туглакабад	сом	14,526	902 902	14,526	902 902 902	14,526	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ РАСХОДА ЗАПАСОВ)	США	Туглакабад	сом	14,526 902,611		14,526 902,611	4,813 Декабрь 02 2015	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ РАСХОДА ЗАПРАВКИ)	Соединенные Штаты	Туглакабад	сом	14,526	14,526	14,526	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ УПРАВЛЕНИЕМ)	США	Туглакабад	сом	14,526 902,6132 902 902	14,526 902,6132 902 902 4,677 Октябрь 09 2015	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ ЗАПРАВКИ)	США	Туглакабад	сом	14,526		14,526	4,799 4,799 Октябрь 01 2015	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ ЗАПРАВКИ)	США	Туглакабад	сом	14,526		14,526	4,799 4,799 Сен 03 2015	35069999	БЕТАЗАЛЬНЫЙ (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ РАСХОДА ЗАПРАВКИ)	США	Туглакабад	сом	14,526	902	14,526	4106 Сен 03 2015	35069999	BETASEAL (TM) U-818 УРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК 1-54 ГАЛЛОНА (ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПРЕЩЕНИЕМ)	США	Tughlakabad	KGS	14,526	14,526

HE DOW AUTOMOTIVE SYSTEMS БРЕНДЫ:

BETASEAL ™	Клеи для структурного склеивания статичных стеклянных поверхностей.
Betaseal HV3 Паас	Однокомпонентный полиуретановый структурный клей
Betaseal 1407	Однокомпонентный полиуретановый клей. SDAT 4 часа
Betaseal 1507	Однокомпонентный полиуретановый клей SDAT 2 часа
Betaseal 1527	Однокомпонентный полиуретановый клей SDAT 1 час
Betaseal 1580	Однокомпонентный полиуретановый клей SDAT 30 минут
Betaseal 1590	Однокомпонентный полиуретановый клей со временем удержания транспортного средства 30 минут и большим открытым временем для больших поверхностей.
Betaseal X2500	Двухкомпонентный полиуретановый клей SDAT 2 часа.
BETAMATE ™	Конструктивный материал для склеивания оснований с клеями различной природы.
Бетамат 7120	Однокомпонентный полиуретановый клей Высокая вязкость
Бетамат 1100N	Однокомпонентный полиуретановый клей со средним модулем упругости, непроводящий и устойчивый к ультрафиолетовому излучению.
Бетамат 7185	Однокомпонентный полиуретановый клей Высокой вязкости с эффектом «быстрой фиксации»
Бетамат 2096	Двухкомпонентный эпоксидный структурный клей с низкой вязкостью и ударопрочностью, затвердевающий при комнатной температуре для связывания металла.
Бетамат 2810	Двухкомпонентный полиуретановый клей для композитов и пластмасс. Короткое, среднее и долгое время открытия
Бетамат 7000-7050	Жесткий двухкомпонентный клей PUR с высокой заполняющей способностью
Бетамат 5103	Однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый и ударопрочный.
Бетамат 1493	Однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый и ударопрочный.
Бетамат 1040	Однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый и ударопрочный.
BETAFORCE ™	Двухкомпонентный полиуретановый структурный клей для склеивания оснований различной природы.
Betaforce 2850	Двухкомпонентный полиуретановый клей.Быстро для композитов и пластмасс
Betaforce 9050	Двухкомпонентный полиуретановый клей. Быстро для композитов и пластмасс
BETALINK ™	Однокомпонентный и двухкомпонентный полиуретан для склеивания и герметизации спойлеров.
Беталинк 1102	Однокомпонентный низкомодульный полиуретановый клей белого цвета для кондиционеров
Беталинк К2	Двухкомпонентный низкомодульный полиуретановый клей
BETAFILL ™	Герметики для швов и герметики без растворителей с постоянной эластичностью.
Бетафилл 10210	Белый герметик без усилителя адгезии
Betafill 10211	Серый герметик, используемый без усилителя адгезии
Бетафилл 10215	Черный герметик без усилителя адгезии
Бетафилл 10101	Герметик-спрей POP серый
BETAPRIME ™	Это грунтовки для улучшения адгезии и предотвращения ржавчины.
Betaprime 5061	Грунтовка для стеклокерамики одношаговая и быстрая трафаретная печать.
Betaprime 5504	Грунтовка «все в одном» для замены автостекол.
Betaprime 5500	Праймер для стеклокерамической трафаретной печати одношаговый.
Betaprime 5404	Грунтовка для пластмасс и красок.
Betaprime 5023	Грунтовка для стекла с длительным открытым временем.
Betaprime 1707	Эпоксидный усилитель адгезии основных металлов
BETACLEAN ™	Универсальное чистящее средство для ухода за стеклами и телом.
Betaclean 3300	Очиститель для стекла, керамической трафаретной печати и инкапсулированных материалов
Betaclean 3350	Очиститель для удаления грязи и жира с пластмасс, красок, металлов и стекла.
Betaclean 3500	Очиститель для удаления неотвержденных BETASEAL и BETAMATE.
Betaclean 3510	Очиститель для утилизации неотвержденных эпоксидных красок и пластмасс.
BETAWIPE ™	Активаторы для стеклянных поверхностей и различных подложек.
Betawipe VP04604	Стекло и керамика Активатор для трафаретной печати
Betawipe 4000	Активатор ПУ для удаления мусора в ремонте и активатор RIM подложек
BETABRADE ™	Это очиститель лун, загрязненный силиконом.
Betabrade F1	Стеклоочиститель загрязнен силиконом.

Патент США на полиуретановые герметизирующие композиции с высоким содержанием наполнителя Патент (Патент № 9 102 854, выданный 11 августа 2015 г.

) ПРЕТЕНЗИЯ ПРИОРИТЕТА

Эта заявка испрашивает приоритет предварительной заявки сер. № 60/986,093, поданной 7 ноября 2007 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к полиуретановым герметизирующим композициям, которые можно использовать для соединения стекла в конструкциях. Изобретение также относится к использованию таких композиций для соединения субстратов, например окон в конструкции.

Уровень техники

Композиции полиуретановых герметиков обычно содержат по меньшей мере один уретановый форполимер. Клеи, используемые для приклеивания к непористым субстратам, таким как стекло, описаны, например, в U.С. Пат. № 4374237 и патенте США. № 4687533, оба включены в настоящий документ посредством ссылки. Установка окна в автомобиле обычно представляет собой трехэтапный процесс. Сначала на стекло наносится прозрачная силановая грунтовка, чтобы очистить и подготовить поверхность к склеиванию. Во-вторых, поверх прозрачной грунтовки затем наносится грунтовка, которая по существу представляет собой дисперсию сажи, которая также содержит соединение, имеющее силановую и / или изоцианатную функциональность, часто называемое «затемняющей грунтовкой». В-третьих, на загрунтованное стекло наносится клей, который затем устанавливается в конструкцию.В автомобилях и некоторых зданиях эти материалы наносятся на фритту из керамической эмали или органическое покрытие, расположенное по периферии окна. Фритта предназначена для защиты клея от воздействия ультрафиолетового излучения и для скрытия компонентов клея и / или обрезков от взгляда, см. Патент США No. № 5370905, включенный здесь в качестве ссылки. Кроме того, когда такие композиции используются для приклеивания стеклянных подложек к окрашенным подложкам, например, при установке окон в автомобилестроении, прочность на сдвиг внахлест склеенной подложки может быть меньше, чем желательно для безопасности или структурных целей. Следовательно, отдельная грунтовка для краски, содержащая раствор одного или нескольких силанов и / или изоцианатных соединений, часто наносится на окрашенную основу перед нанесением композиции в большинстве операций по сборке транспортного средства для приклеивания лобового стекла и заднего стекла.

Чтобы система грунтовки и клея была коммерчески жизнеспособной, она должна обеспечивать прочное соединение. «Прочная связь» означает, что клей удерживает окно в конструкции в течение многих лет.Поскольку структура, к которой традиционно приклеивают оконное стекло или пластик, покрытые стойким к истиранию покрытием, служит в течение значительного количества лет, ожидается, что связь, удерживающая стекло или пластик с покрытием в структуре, также будет длиться значительное количество лет.

Адгезивные системы, используемые для приклеивания стекла к конструкциям, часто содержат наполнители. Наполнители добавляются по разным причинам, в том числе для снижения стоимости клея, для увеличения прочности или для окраски клея.Проблема в том, что при добавлении слишком большого количества наполнителя внутренние свойства клея могут быть нарушены. Принято считать, что начальная прочность и долговременная адгезия к субстратам снижаются до неприемлемых уровней, если в таких клеях используются большие количества наполнителей.

Было бы желательно предоставить композицию, которая содержит высокие уровни наполнителей, которая обеспечивает связанную структуру с прочностью на сдвиг внахлестку, которая соответствует промышленным стандартам и которая обеспечивает прочную адгезию композиции к поверхностям подложки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном аспекте изобретение представляет собой композицию, содержащую:

• • (A) один или несколько уретановых форполимеров, содержащих изоцианатные фрагменты;
  • (B) каталитическое количество одного или нескольких соединений, содержащих одну или несколько третичных аминогрупп;
  • (C) технический углерод; и
  • (D) необработанный карбонат кальция в количестве от примерно 20 до примерно 50 процентов по массе в расчете на общую массу композиции.

Композиции по настоящему изобретению полезны для соединения двух или более подложек. В предпочтительном варианте осуществления композиции по изобретению полезны для приклеивания стекла или пластика с покрытием к субстрату. Предпочтительно стекло или пластик с покрытием имеют форму окна, а подложка представляет собой оконный фланец такой конструкции, как здание или автомобиль.

В другом варианте осуществления изобретение представляет собой способ соединения двух или более субстратов, который включает приведение композиции согласно изобретению в контакт с одной или несколькими субстратами и контактирование двух или более субстратов с композицией согласно изобретению, расположенной между субстратов, а затем дать композиции отвердеть, чтобы связать субстрат вместе.

Композиции по изобретению полезны для склеивания стекла, пластика, металла, стекловолокна и композитных подложек, которые могут быть или не могут быть покрыты или окрашены. Состав обеспечивает прочность на сдвиг внахлестку, соответствующую отраслевым стандартам, и обеспечивает прочное соединение.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Форполимеры, используемые в изобретении, могут быть обычными форполимерами, используемыми в полиуретановых клеевых композициях. Предпочтительные уретановые форполимеры для использования при получении композиции по изобретению включают любой форполимер, имеющий среднюю изоцианатную функциональность, по меньшей мере, примерно 2.0 и молекулярный вес (средний вес), по меньшей мере, около 2000. Предпочтительно средняя изоцианатная функциональность форполимера составляет, по меньшей мере, около 2,2, а более предпочтительно, по меньшей мере, около 2,4. Предпочтительно изоцианатная функциональность составляет не более примерно 4,0, более предпочтительно не более примерно 3,5 и наиболее предпочтительно не более примерно 3,0. Предпочтительно средневесовая молекулярная масса форполимера составляет по меньшей мере около 2500 и более предпочтительно по меньшей мере около 3000; и предпочтительно составляет не более примерно 40 000, даже более предпочтительно не более примерно 20 000, более предпочтительно не более примерно 15 000 и наиболее предпочтительно не более примерно 10 000. Форполимер может быть получен любым подходящим способом, например реакцией реакционноспособного по отношению к изоцианату соединения, содержащего по меньшей мере две реакционноспособные по отношению к изоцианату, содержащие активный водород группы, с превышением стехиометрии полиизоцианата в условиях реакции, достаточных для образования соответствующего форполимера.

Предпочтительные полиизоцианаты для использования при получении форполимера включают любой алифатический, циклоалифатический, аралифатический, гетероциклический или ароматический полиизоцианат или их смеси.Предпочтительно используемые полиизоцианаты имеют среднюю изоцианатную функциональность, по меньшей мере, примерно 2,0 и эквивалентную массу, по меньшей мере, примерно 80. Предпочтительно, изоцианатная функциональность полиизоцианата составляет, по меньшей мере, примерно 2,0, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 2,2, и наиболее предпочтительно. по крайней мере около 2,4; и предпочтительно составляет не более примерно 4,0, более предпочтительно не более примерно 3,5 и наиболее предпочтительно не более примерно 3,0. Также можно использовать более высокие функциональные возможности, но это может вызвать чрезмерное сшивание и привести к получению адгезива, который слишком вязок для обработки и легкого нанесения, и может сделать отвержденный адгезив слишком хрупким.Предпочтительно эквивалентная масса полиизоцианата составляет по меньшей мере около 80, более предпочтительно по меньшей мере около 110 и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 120; и предпочтительно составляет не более примерно 300, более предпочтительно не более примерно 250 и наиболее предпочтительно не более примерно 200.

Примеры предпочтительных полиизоцианатов включают полиизоцианаты, раскрытые Wu, патент США No. № 6,512033 в столбце 3, строки 3–49, включенный в настоящий документ посредством ссылки. Более предпочтительными изоцианатами являются ароматические изоцианаты, алициклические изоцианаты и их производные. Предпочтительно ароматический изоцианат имеет изоцианатные группы, непосредственно связанные с ароматическими кольцами. Еще более предпочтительные полиизоцианаты включают дифенилметандиизоцианат и его полимерные производные, изофорондиизоцианат, тетраметилксилендиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат и их полимерные производные, бис (4-изоцианатоцилогексил) метан и триметилгексаметилендиизоцианат. Наиболее предпочтительным изоцианатом является дифенилметандиизоцианат.

Используемый здесь термин «соединение, взаимодействующее с изоцианатом» включает любое органическое соединение, имеющее по меньшей мере две группы, способные взаимодействовать с изоцианатом, такое как соединение, содержащее активный водородный фрагмент, или иминофункциональное соединение.Для целей данного изобретения активный водородсодержащий фрагмент относится к фрагменту, содержащему атом водорода, который, благодаря своему положению в молекуле, проявляет значительную активность в соответствии с тестом Zerewitnoff, описанным Велером в журнале Американского химического общества. , т. 49, стр. 3181 (1927 г.). Примеры таких активных водородных группировок представляют собой -COOH, -OH, -NH ₂ , -NH-, -CONH ₂ , -SH и -CONH-. Предпочтительные соединения, содержащие активный водород, включают полиолы, полиамины, полимеркаптаны и поликислоты.Подходящими иминофункциональными соединениями являются те, которые имеют, по меньшей мере, одну концевую иминогруппу на молекулу, такие как описаны, например, в патентах США No. № 49, который полностью включен сюда в качестве ссылки. Предпочтительно соединение, реагирующее с изоцианатом, представляет собой полиол, а более предпочтительно — простой полиэфирполиол.

Предпочтительные полиолы, используемые при получении форполимеров, включают полиолы, раскрытые в Wu, патент США No. № 6,512033 в столбце 4, строки с 10 по строку 64, включенные в настоящий документ посредством ссылки, и включают, например, простые полиэфирполиолы, сложные полиэфирполиолы, поли (алкиленкарбонатные) полиолы, гидроксилсодержащие простые политиоэфиры, полимерные полиолы (дисперсии виниловых полимеров в таких полиолы, обычно называемые сополимерными полиолами) и их смеси. Предпочтительными полиолами являются простые полиэфирполиолы, содержащие одно или несколько звеньев алкиленоксида в основной цепи полиола. Предпочтительными звеньями оксида алкилена являются оксид этилена, оксид пропилена, оксид бутилена и их смеси. Окиси алкилена могут содержать звенья алкилена с прямой или разветвленной цепью. Предпочтительно полиол содержит звенья пропиленоксида, звенья этиленоксида или их смесь. В варианте осуществления, где смесь звеньев алкиленоксида содержится в полиоле, различные звенья могут быть расположены случайным образом или могут быть расположены в блоках каждого алкиленоксида.В одном предпочтительном варианте осуществления полиол содержит цепи оксида пропилена с цепями оксида этилена, закрывающими полиол. В предпочтительном варианте полиолы представляют собой смесь диолов и триолов. Предпочтительно соединение, реагирующее с изоцианатом, имеет функциональность по меньшей мере примерно 1,5, более предпочтительно по меньшей мере примерно 1,8 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 2,0; и предпочтительно составляет не более примерно 4,0, более предпочтительно не более примерно 3,5 и наиболее предпочтительно не более примерно 3,0. Предпочтительно эквивалентная масса соединения, взаимодействующего с изоцианатом, составляет по меньшей мере около 200, более предпочтительно по меньшей мере около 500 и более предпочтительно по меньшей мере около 1000; и предпочтительно составляет не более примерно 5000, более предпочтительно не более примерно 3000 и наиболее предпочтительно не более примерно 2500.

Предпочтительно форполимеры, используемые в изобретении, демонстрируют вязкость, достаточную для использования форполимеров в клеевых составах. Предпочтительно полученные форполимеры демонстрируют вязкость примерно 6000 сантипуаз (600 Н-См / м ² ) или больше и более предпочтительно примерно 8000 сантипуаз (800 Н-См / м ² ) или больше. Предпочтительно полиуретановые форполимеры демонстрируют вязкость примерно 30 000 сантипуаз (3 000 Н · м / м ² ) или меньше, а более предпочтительно примерно 20000 сантипуаз (2000 Н · м / м ² ) или меньше. При температуре выше примерно 30 000 сантипуаз (3000 Н-См / м 2) полиуретановые композиции становятся слишком вязкими для перекачивания, и поэтому их нельзя наносить с использованием обычных технологий. Ниже примерно 6000 сантипуаз (600 Н-См / м ² ) форполимеры не обеспечивают достаточной целостности, чтобы позволить использовать композиции, в которых используются форполимеры, в желаемых применениях. «Вязкость», как здесь используется, измеряется вискозиметром Брукфилда, модель DV-E со шпинделем № 5 RV при скорости 5 оборотов в секунду и при температуре 25 ° C.

Количество изоцианатсодержащего соединения, используемого для получения форполимера, представляет собой такое количество, которое дает желаемые свойства, то есть соответствующее содержание свободного изоцианата и вязкость, как обсуждалось выше. Предпочтительно изоцианаты используются для приготовления в форполимере в количестве примерно 6,5 частей по массе или больше, более предпочтительно примерно 7,0 частей по массе или больше и наиболее предпочтительно примерно 7,5 частей по массе или больше. Предпочтительно полиизоцианаты, используемые для получения форполимера, используются в количестве примерно 12 частей по массе или меньше, более предпочтительно 10.5, примерно, весовых частей или меньше и наиболее предпочтительно примерно 10 весовых частей или меньше.

«Один или несколько» в контексте настоящего описания означает, что по меньшей мере один и более одного из перечисленных компонентов могут использоваться, как раскрыто. «Номинальный», используемый в отношении функциональности, означает теоретическую функциональность, обычно ее можно рассчитать на основе стехиометрии используемых ингредиентов. Как правило, фактическая функциональность отличается из-за несовершенства сырья, неполного преобразования реагентов и образования побочных продуктов.

Полиолы присутствуют в количестве, достаточном для взаимодействия с большинством изоцианатных групп изоцианатов, оставляя достаточно изоцианатных групп для получения желаемого содержания свободного изоцианата в форполимере. Предпочтительно полиолы присутствуют в количестве примерно 30 частей по массе или больше в расчете на массу форполимера, более предпочтительно примерно 35 частей по массе или больше и наиболее предпочтительно примерно 40 частей по массе или больше. Предпочтительно полиолы присутствуют в количестве примерно 75 частей по массе или меньше в расчете на массу форполимера, более предпочтительно примерно 65 частей по массе или меньше и наиболее предпочтительно примерно 60 частей по массе или меньше.

Форполимер может быть получен любым подходящим способом, таким как полимеризация в массе и полимеризация в растворе. Реакцию получения форполимера проводят в безводных условиях, предпочтительно в инертной атмосфере, такой как азотная оболочка, и для предотвращения сшивания изоцианатных групп атмосферной влагой. Реакцию предпочтительно проводят при температуре от около 0 ° C до около 150 ° C, более предпочтительно от около 25 ° C до около 90 ° C, до тех пор, пока остаточное содержание изоцианата, определенное титрованием образца, не станет очень высоким. близко к желаемому теоретическому значению.Содержание изоцианата в форполимерах предпочтительно составляет примерно 0,1 мас.% Или больше, более предпочтительно примерно 1,5 мас.% Или больше и наиболее предпочтительно примерно 1,8 мас.% Или больше. Содержание изоцианата в форполимерах предпочтительно составляет примерно 10 процентов по массе или меньше, более предпочтительно примерно 5 процентов по массе или меньше и наиболее предпочтительно 3 процента по массе или меньше. «Содержание изоцианата» означает массовый процент изоцианатных фрагментов от общей массы форполимера.

Реакции получения форполимера можно проводить в присутствии уретановых катализаторов. Примеры таких включают соли двухвалентного олова карбоновых кислот, такие как октоат двухвалентного олова, олеат двухвалентного олова, ацетат двухвалентного олова и лаурат двухвалентного олова. Кроме того, дикарбоксилаты диалкилолова, такие как дилаурат дибутилолова и диацетат дибутилолова, известны в данной области как уретановые катализаторы, как и третичные амины и меркаптиды олова. Предпочтительно реакция получения форполимера катализируется октоатом олова.Количество используемого катализатора обычно составляет от примерно 0,005 до примерно 5 частей по массе катализированной смеси, в зависимости от природы изоцианата.

Форполимер присутствует в композиции изобретения в достаточном количестве, так что клей способен связывать субстраты вместе. Предпочтительно, полиуретановый форполимер присутствует в количестве примерно 40 частей по массе или больше в расчете на массу композиции, более предпочтительно примерно 45 частей по массе или больше и наиболее предпочтительно примерно 50 частей по массе или больше.Предпочтительно полиуретановый форполимер присутствует в количестве примерно 70 частей по массе или меньше в расчете на массу герметика, более предпочтительно примерно 65 частей по массе или меньше и наиболее предпочтительно примерно 60 частей по массе или меньше.

Композиция по настоящему изобретению также включает технический углерод для придания композиции желаемого черного цвета, вязкости и устойчивости к образованию потеков. В композиции можно использовать одну или несколько сажей. Техническая сажа, используемая в этом изобретении, может быть стандартной сажей, которая не подвергается специальной обработке, чтобы сделать ее непроводящей.Стандартная углеродная сажа — это углеродная сажа, поверхность которой не подвергается специальной обработке или окислению. Одна или несколько непроводящих сажей могут использоваться вместе со стандартной сажей, хотя такое включение может привести к ненужным затратам. Количество сажи в композиции — это такое количество, которое обеспечивает желаемый цвет, вязкость и устойчивость к образованию потеков. Сажу предпочтительно используют в количестве примерно 10 частей по массе или больше из расчета на 100 частей по массе композиции, более предпочтительно примерно 12 частей по массе или больше и наиболее предпочтительно примерно 14 частей по массе или больше.Сажа предпочтительно составляет примерно 35 частей по массе или меньше на 100 частей по массе композиции, более предпочтительно примерно 30 частей по массе или меньше и наиболее предпочтительно примерно 25 частей по массе или меньше. Стандартные сажи хорошо известны в данной области техники и включают сажи RAVEN ™ 790, RAVEN ™ 450, RAVEN ™ 500, RAVEN ™ 430, RAVEN ™ 420 и RAVEN ™ 410, доступные от Колумбии, и сажи CSX ™, доступные от Cabot и Printex. Технический углерод ™ 30, доступный от Degussa. Непроводящие углеродные сажи хорошо известны в данной области техники и включают углеродную сажу Raven ™ 1040 и RAVEN ™ 1060, доступную от Колумбии.

Композиция по настоящему изобретению дополнительно включает карбонат кальция. Карбонат кальция выполняет функцию наполнителя в композиции. Карбонаты кальция, используемые в данном изобретении, представляют собой стандартные карбонаты кальция. Такие стандартные карбонаты кальция не обрабатываются, то есть они не модифицируются обработкой другими химическими веществами, такими как органические кислоты или сложные эфиры органических кислот. Карбонаты кальция присутствуют в количестве, достаточном для достижения желаемых адгезионных свойств композиции.Предпочтительно карбонаты кальция присутствуют в количестве примерно 20 частей по массе или больше, даже более предпочтительно примерно 25 частей по массе или больше и наиболее предпочтительно примерно 30 частей по массе или больше. Предпочтительно карбонат кальция присутствует в количестве примерно 50 частей по массе или меньше, более предпочтительно примерно 40 частей по массе или меньше и наиболее предпочтительно примерно 37 частей по массе или меньше.

Клей также содержит катализатор, содержащий одну или несколько третичных аминогрупп, который катализирует реакцию изоцианатных фрагментов с водой или активным водородсодержащим соединением.Такие соединения хорошо известны в данной области. Катализатором может быть любой катализатор, содержащий одну или несколько групп третичного амина, известный специалисту в данной области техники для взаимодействия изоцианатных фрагментов с водой или соединениями, содержащими активный водород. К предпочтительным катализаторам, содержащим третичный амин, относятся диморфолинодиалкиловые эфиры, ди ((диалкилморфолино) алкил) простые эфиры, замещенные соединения морфолина, N-диалкиламиноалкиловые эфиры и алкилзамещенные полиалкиленполиамины. Среди предпочтительных третичных аминов — бис- (2-диметиламиноэтил) эфир, триэтилендиамин, пентаметилдиэтилентриамин, N, N-диметилциклогексиламин, N, N-диметилпиперазин, 4-метоксиэтилморфолин, N-метилморфолин, N-этилморфолин и их смеси.Предпочтительным классом катализаторов являются диморфолинодиалкиловые эфиры, в которых морфолиновые группы могут быть замещены группами, которые не мешают каталитическому действию катализатора. Предпочтительным диморфолинодиалкиловым эфиром является диморфолинодиэтиловый эфир. Предпочтительный ди ((диалкилморфолино) алкил) эфир представляет собой (ди- (2- (3,5-диметилморфолино) этил) эфир). Третичные амины используются в количестве, достаточном для катализа реакции изоцианатных групп с соединениями, содержащими активный водород, и / или водой, предпочтительно третичные амины используются в количествах примерно от 0 по массе композиции.15 частей по весу или больше и наиболее предпочтительно около 0,2 части по весу или больше и около 2,0 частей по весу или меньше, более предпочтительно около 1,75 частей по весу или меньше, еще более предпочтительно около 1,0 части по весу или меньше и наиболее предпочтительно около 0,7 частей по весу или меньше.

Для составления композиций по изобретению один или несколько форполимеров, технический углерод, карбонат кальция, один или несколько катализаторов на основе третичного амина комбинируются, предпочтительно с другими наполнителями и добавками, известными в уровне техники для использования в эластомерных композициях.Путем добавления таких материалов можно изменить физические свойства, такие как вязкость, скорость потока, провисание и т.п. Однако для предотвращения преждевременной реакции чувствительных к влаге групп полимера наполнитель предпочтительно тщательно сушить перед добавлением к нему. Примеры наполнителей и добавок включают такие материалы, как диоксид титана, глины, кремнезем с обработанной поверхностью, ультрафиолетовые стабилизаторы, антиоксиданты и тому подобное. Этот список, однако, не является исчерпывающим и приводится только для иллюстрации.

Композиция по настоящему изобретению также предпочтительно содержит один или несколько пластификаторов или растворителей для модификации реологических свойств до желаемой консистенции. Такие материалы не должны содержать воды, быть инертными по отношению к изоцианатным группам и совместимыми с форполимером. Такой материал может быть добавлен к реакционным смесям для получения форполимера или к смеси для приготовления конечной клеевой композиции, но предпочтительно добавляется к реакционным смесям для получения форполимера и аддукта, чтобы такие смеси можно было легче смешивать. и обработали.Подходящие пластификаторы и растворители хорошо известны в данной области и включают линейные и разветвленные алкилфталаты, такие как диизононилфталат, диоктилфталат и дибутилфталат, частично гидрированный терпен, коммерчески доступный как «HB-40», триоктилфосфат, эпоксидные пластификаторы, толуолсульфамид. , хлорпарафины, эфиры адипиновой кислоты, касторовое масло, ксилол, 1-метил-2-пирролидинон и толуол. Количество используемого пластификатора — это количество, достаточное для придания желаемых реологических свойств и диспергирования компонентов в композиции по настоящему изобретению.Предпочтительно пластификатор присутствует в композициях по настоящему изобретению в количестве примерно 0 частей по массе или больше, более предпочтительно примерно 5 частей по массе или больше и наиболее предпочтительно примерно 10 частей по массе или больше. количество примерно 35 частей по массе или меньше и наиболее предпочтительно примерно 30 частей по массе или меньше.

Композиция по настоящему изобретению может быть составлена ​​путем смешивания компонентов вместе с использованием средств, хорошо известных в данной области.Обычно компоненты смешивают в подходящем смесителе. Такое смешивание предпочтительно проводить в инертной атмосфере и в отсутствие атмосферной влаги, чтобы предотвратить преждевременную реакцию. Может оказаться полезным добавление любых пластификаторов к реакционной смеси для получения форполимера, содержащего изоцианат, чтобы такую ​​смесь можно было легко смешивать и обрабатывать. В качестве альтернативы пластификаторы можно добавлять во время смешивания всех компонентов. После того, как композиция составлена, ее упаковывают в подходящий контейнер, чтобы защитить ее от атмосферной влаги.Контакт с атмосферной влагой может привести к преждевременному сшиванию форполимера, используемого в композициях по настоящему изобретению.

Композиция по настоящему изобретению используется для соединения пористых и непористых подложек. Композицию наносят на первую подложку, а затем композицию на первой подложке приводят в контакт со второй подложкой. После этого композиция подвергается отверждению. В предпочтительном варианте осуществления один субстрат представляет собой стекло или прозрачный пластик, покрытый стойким к истиранию покрытием, а другой субстрат представляет собой пластмассовый, металлический, стекловолоконный или композитный субстрат, который необязательно может быть окрашен или покрыт.Пластик, покрытый стойким к истиранию покрытием, может быть любым прозрачным пластиком, таким как поликарбонат, акрил, гидрированный полистирол или блок-сополимеры гидрированного стирола с сопряженным диеном, содержащие более 50 процентов стирола. Покрытие может включать любое покрытие, устойчивое к истиранию, такое как полисилоксановое покрытие. Предпочтительно покрытие содержит добавку, блокирующую ультрафиолетовый пигмент. Предпочтительно стеклянное или пластиковое окно с покрытием имеет непрозрачное покрытие, расположенное в области контакта с клеем, чтобы блокировать попадание УФ-света на клей.Это обычно называют фриттой. Предпочтительно непрозрачное покрытие представляет собой неорганическую эмаль или органическое покрытие.

В предпочтительном варианте осуществления композицию по настоящему изобретению наносят на поверхность стекла или пластика с покрытием вдоль части стекла или пластика с покрытием, которая должна быть приклеена к структуре. После этого композиция контактирует со второй подложкой, так что композиция располагается между стеклом или пластиком с покрытием и второй подложкой. Композиции дают возможность затвердеть с образованием прочной связи между стеклом или пластиком с покрытием и субстратом. Обычно композиции по изобретению наносят при температуре окружающей среды в присутствии атмосферной влаги. Воздействия атмосферной влаги достаточно для отверждения композиции. Отверждение можно дополнительно ускорить, нагревая отверждающую композицию за счет конвекционного тепла или микроволнового нагрева. В другом варианте осуществления композиция может быть нанесена на поверхность другой подложки, а затем приведена в контакт со стеклом или пластиком с покрытием, как описано.

Рабочее время — это период времени после нанесения на подложку, когда композиция достаточно липкая, чтобы наноситься на поверхность второй подложки для сцепления со второй подложкой. Предпочтительно композиция по изобретению составлена ​​так, чтобы обеспечить рабочее время около 6 минут или больше и более предпочтительно около 10 минут или больше. Предпочтительно рабочее время составляет примерно 20 минут или меньше и более предпочтительно примерно 15 минут или меньше.

В отношении полиуретановых форполимеров средняя изоцианатная функциональность определяется в соответствии с Bhat, U.С. Пат. № 5922809 в столбце 12, строка 65 по столбец 13, строка 26, включенный в настоящий документ посредством ссылки. Молекулярные массы, как описано в данном документе, определяют в соответствии со следующей процедурой, описанной в Bhat, US Pat. № 5922809 в столбце 12, строки 50-64, включенный в настоящий документ посредством ссылки. «Весовые части» относятся к композициям, которые содержат всего 100 частей.

Адгезионные характеристики клея оцениваются с помощью теста на адгезию при сдвиге внахлест. Предпочтительно сопротивление сдвигу внахлест композиций по настоящему изобретению после отверждения при температуре 23 ° C.и 50-процентная относительная влажность в течение 7 дней составляет около 250 фунтов на квадратный дюйм (1,72 МПа), более предпочтительно 350 фунтов на квадратный дюйм (2,40 МПа) и наиболее предпочтительно около 400 фунтов на квадратный дюйм (2,76 МПа). Испытания в камере Weather-O-Meter (WOM) часто используются для ускорения испытаний на выветривание образца. Здесь используются условия SAE J1885, если не указано иное.

Массовые части в контексте настоящего описания относятся к 100 массовым частям конкретно упомянутой композиции. В большинстве случаев это относится к клеевой композиции данного изобретения.

ОСОБЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следующие ниже примеры включены только в иллюстративных целях и не предназначены для ограничения объема изобретения. Если не указано иное, все части и проценты являются массовыми.

Состав:

• Октоат олова является катализатором.
• Диизононилфталат — пластификатор.
• Катализатор JEFFCAT TM DMDEE представляет собой диморфолинодиэтиловый эфир, доступный от Huntsman Chemical.
• ELFTEX ™ S7100 стандартная сажа Cabot.
• HUBERCARB ™ Q325 необработанный карбонат кальция.
• Грунтовка BETASEAL ™ 43518 представляет собой содержащую органосилан грунтовку для прозрачного стекла, доступную от The Dow Chemical Company.
• Грунтовка BETASEAL ™ 43520A представляет собой изоцианатсодержащую грунтовку для стекла, дополнительно содержащую сажу, доступную от The Dow Chemical Company.
• Грунтовка BETASEAL ™ 43526 представляет собой силаносодержащую грунтовку для стекла, доступную от The Dow Chemical Company.
• Грунтовка BETASEAL ™ 43533ATU — это содержащая изоцианат окрашенная грунтовка для фланцев, доступная от The Dow Chemical Company.
• Грунтовка BETAPRIME ™ 5500 представляет собой содержащую изоцианат и силан грунтовку для стекла, доступную от The Dow Chemical Company.
  Получение изоцианатного функционального форполимера

В 4-литровый котел, оборудованный мешалкой и нагревательной рубашкой, загружают 363,68 г диола полипропиленоксида с молекулярной массой 2000, 527,04 г триола полипропиленоксида с молекулярной массой 4500 и 32 грамма диизононила. фталат под защитой азота. Реагенты смешивают и нагревают в атмосфере азота до тех пор, пока смесь не достигнет 54 ° C. Как только смесь достигнет 54 ° C, 160,64 г метилендифенилдиизоцианата хранят при 45 ° C.добавляли и перемешивали. Затем по каплям и медленно добавляли 0,08 г октоата двухвалентного олова. Реакция экзотермилась, и после достижения максимальной температуры реакцию выдерживают при температуре от 80 до 85 ° C в течение 30 минут. Затем уставка температуры на нагревательном блоке устанавливается на 60 ° C. После этого добавляют 501,20 грамма диизононилфталата и 15,36 грамма диэтилмалоната. Смесь перемешивают 60 минут. После этого полученный форполимер упаковывают в герметичный контейнер. Форполимер имеет вязкость 11160 сантипуаз (25 ° C).), а процентное содержание изоцианата в форполимере составляет 1,49 мас.%.

Приготовление клеевых композиций

Клеевые композиции готовят путем добавления указанного количества форполимера, диизононилфталата и диморфолинодиэтилового эфира в смеситель на 2 галлона. Смесь дегазируют под вакуумом и перемешивают 15 минут. Затем вакуум сбрасывают азотом. Добавляют высушенную сажу и CaCO ₃ . Вакуум создавался медленно. Когда будет достигнута половина вакуума, начинают перемешивание для смачивания наполнителей в течение 2 минут.Затем полностью открывают вакуумный клапан и продолжают перемешивание при полном вакууме в течение 15 минут. После этого смесь соскребают и снова создают полный вакуум перед дополнительным перемешиванием. Смесь перемешивают под вакуумом еще 10 минут. Затем с помощью азота снимают вакуум и клеевой состав фасуют в герметичные тубы.

Процедуры испытаний

Вязкость форполимеров, как описано здесь, определяют в соответствии с процедурой, описанной в Bhat, U.С. Пат. № 5922809 в столбце 12, строки с 38 по 49, включенный в настоящий документ посредством ссылки. Вязкость адгезивов, описанных в данном документе, определяется с использованием потока пресса. Подача пресса — это время, за которое 20 граммов клея проходят через отверстие 0,104 дюйма (2,6 мм) при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм (413 кПа). Увеличение теплового старения клея за 3 дня до 54 ° C определяется как увеличение потока при прессовании после термообработки на 3 дня при 54 ° C, деленное на начальное течение прессования клея.

Молекулярные массы, как описано в данном документе, определяют в соответствии со следующей процедурой, описанной в Bhat, U.С. Пат. № 5922809 в столбце 12, строки 50-64, включенный в настоящий документ посредством ссылки.

Время высыхания клеящих композиций измеряют в соответствии со следующей процедурой испытаний. Полоса клея длиной 150 мм и диаметром 6 мм укладывается на защитную бумагу в условиях 23 ° C и относительной влажности 50%. К валику осторожно прикасаются полиэтиленовой пленкой и записывают время, когда валик становится липким и полиэтиленовая пленка очищается от контакта с валиком.

Тест на отслаивание выполняется, как описано в этом параграфе.Треугольник размером 6,3 мм (основание) × 12 мм (высота) × 100 мм (длина) помещается на тестируемую подложку и прижимается до высоты 3 мм с помощью разделительной бумаги. Испытание на отслаивание проводят после первоначального отверждения при температуре 23 ° C и относительной влажности 50% в течение определенного периода времени и любого дальнейшего воздействия окружающей среды. При испытании между клеевым концом и подложкой делается щель (20-40 мм). Затем отвержденный валик разрезают лезвием бритвы до испытанной подложки под углом 60 градусов, оттягивая конец валика под углом> 90 градусов.На подложке через каждые 3-5 мм вырезаются насечки. Степень адгезии оценивается как нарушение адгезии (AF) и / или нарушение когезии (CF). В случае AF отвержденный валик можно отделить от тестируемой поверхности подложки, в то время как при CF разделение происходит внутри клея-герметика в результате разрезания и вытягивания.

Испытание на сдвиг внахлестку выполняется в соответствии с процедурой испытания SAE J1529, которая описана ниже. Треугольный валик клеевого состава с основанием приблизительно 6,3 мм и высотой 8 мм наносят по ширине загрунтованного стеклянного купона размером 25 мм на 100 мм и приблизительно 6 мм.На расстоянии 3 мм от конца стеклянного купона. Второй субстрат, который может быть либо загрунтован, либо нет, сразу же прижимается к валику клея, чтобы получить конечную высоту 6,3 мм для промежуточной композиции. Образцу дают возможность затвердеть в условиях 23 ° C и 50-процентной относительной влажности (RH) в течение 7 дней, если не указано иное. Затем образец извлекают сразу же или после нескольких воздействий окружающей среды со скоростью 2 дюйма / мин (50 мм / мин) с помощью тестера Instron. Нагрузка (фунты) при разрыве образца, деленная на площадь образца (в 2), дает прочность сцепления при сдвиге внахлест (фунт / кв. Дюйм).Степень адгезии оценивается как нарушение адгезии (AF) и / или нарушение когезии (CF). В случае AF отвержденный валик отделяется от подложки, а в случае CF разделение происходит только внутри валика клея в результате тестирования.

Испытание на провисание проводится в соответствии со следующей процедурой. На скамейке вертикально ставится металлическое панно высотой 10 см и длиной 30 см. По верхнему краю панели наносится полоска клеевого состава под прямым углом высотой 1,8 см и основанием 0,62 см.Через 30 минут измеряется и регистрируется провисание кончика клеевой композиции.

Составы и результаты испытаний представлены в следующих таблицах.

Подготовка и испытание образцов

• Образцы отслаивания готовятся с использованием описанных выше клеевых композиций. Субстраты для пилингов включали следующее: субстрат А; прозрачное флоат-стекло (2,5 см на 15 см), загрунтованное грунтовками BETASEAL ™ 43518 и BETASEAL ™ 43520A;
• Подложка B: прозрачное флоат-стекло, протертое изопропиловым спиртом и загрунтованное грунтовкой BETASEAL ™ 43526, и
• Подложка C: стальной купон для электронного покрытия (2. 5 см шириной на 10 см длиной) загрунтовать грунтовкой BETASEAL ™ 43533ATU. Эти отслаивания проверяются при соблюдении следующих условий, а результаты заносятся в таблицу испытаний на отслаивание.
• Условия 1: 7 дней начального отверждения при 23 ° C и 50% относительной влажности, а затем 1000 часов выдержки в камере SWOM (солнечный погодомер).
• Условие 2: отверждение в течение 7 дней при температуре 23 ° C и относительной влажности 50%, а затем замачивание в воде в течение 10 дней при 60 ° C.
• Состояние 3: отверждение в течение 7 дней при 23 ° C.и относительная влажность 50 процентов.
• Условие 4: отверждение в течение 7 дней при 23 ° C и 50-процентной относительной влажности, затем выдержка при 100 ° F (38 ° C) и 100-процентной относительной влажности в течение 14 дней.
• Условие 5: отверждение в течение 7 дней при 23 ° C и относительной влажности 50%, а затем воздействие атмосферометром в течение 2000 часов в соответствии с условиями SAE J1885.

ТАБЛИЦА 1 Составы Клеящая композиция 12345 CaCO ₃ % загрузка 17% 23% 28.00% 34,00% 40,00% Ингредиенты gmgmgmgmgm Форполимер 890.88875.20819.20828.16732.16 Дизононил фталат144.0096.0096.000.000.00JEFFCAT ™ DMDEE5.124.804.803.843.84 Углерод Черный 288.00135.004.004.00280.004.002.002.004.004.00232.00232.00232.004.004.00240.00232.00232.002 .001600.001600.001600.001600.00

ТАБЛИЦА 2 Физические свойства Состав Свойство12345 Удельный вес104 ″ / 60 psi Начальный (второй) 32, 3134, 3332, 3174, 74169, 1703d-54 C. (Второй) 37, 3640, 3937, 3785, 86184 Рост теплового возраста (%) 16% 18% 18% 16% 8,6% Время высыхания, 252322222523 C. / 50% RH (мин) Начальный прогиб, (мм) 00000 Физические свойства Прочность на разрыв 688588759775895 (кПа) Относительное удлинение (%) 613604592522488 Жесткость (по Шору A) 5558586771

03 Таблица

Тест на прочность Тест 12345 Кожа на подложке A: Состояние 145 CF / 30 CF / 70 AF35CF / 100 CF55 AF65AFC Состояние 3100 CFC Состояние 4100 CF Пил на подложке B: Состояние 120 CF / 20 CF / 80 AF5CF / 100 CF80 AF95AFC Состояние 270 CF / 30 AF100 CF100 CFPeel на подложке C: Условие 2100 CF100 CF100 CFC Условие 3100 CFC Условие 4100 CFCF: нарушение когезии внутри валика клея.AF: Нарушение адгезии полоски клея к испытуемой подложке.

Образцы на сдвиг внахлест испытывают после условий, описанных выше. Данные о сдвиге внахлестку получены в среднем по трем образцам на адгезивную композицию для каждого условия, за исключением теста WOM, где используется в среднем 5 образцов. Все результаты сдвига внахлестку включены в таблицу испытаний на сдвиг внахлестку.

Образцы для сдвига внахлест готовят из этих клеевых композиций. При подготовке к сдвигу внахлест используются следующие субстраты.Подложка D представляет собой стеклянный купон (ширина 2,5 см на длину 7,5 см), имеющий висмут-цинковую изогнутую фритту, расположенную на испытуемой поверхности, которую протирают изопропиловым спиртом и загрунтовывают грунтовкой BETASEAL ™ 43526. Подложка E представляет собой стеклянный купон, имеющий висмут-цинковую изогнутую фритту, расположенную на тестируемой поверхности, которую протирают изопропиловым спиртом и загрунтовывают грунтовкой BETAPRIME ™ 5500. Субстрат F представляет собой грунтованный поливинилхлорид BETASEAL ™ 43533ATU, а субстрат G представляет собой незагрунтованный купон с гальваническим покрытием (2.Ширина 5 см на длину 10 см).

Таблица испытаний на сдвиг внахлест Состав Test12345 Сдвиг внахлест подложек Cand DC Условие 3, фунт / кв. Дюйм 733 (5,05) 640 (4,41) 453 (3,12) 407 (2,81) 365 (2,52) (мПа) Режим отказа (100 CF) (100 CF) (100 CF) (100 CF) (100 CF) Условие 4, фунт / кв. Дюйм 875 (6,03) 786 (5,42) 474 (3,27) 391 (2,70) (мПа) Режим отказа (100 CF) (100 CF) (100 CF) (100 CF) Условие 5, фунт / кв. Дюйм 657 (4,53) 675 (4,65) 483 (3,33) 390 (2,69) (мПа) Режим отказа (84 CF / 16 AF- (71 CF / 29 AF- (100 CF) (100 CF) PU / GP) PU / GP) Сдвиг внахлест подложек Cand EC Условие 5, фунт / кв. Дюйм 492 (3.39) 480 (3,31) 388 (2,68) (мПа) Режим отказа (100 CF) (100 CF) (100 CF) Сдвиг внахлест подложек F и G Условие 3, фунт / кв. Дюйм 322 (2,22) 271 (1,87) (мПа) Режим отказа (100 CF) (100 CF) Условие 4, фунт / кв. Дюйм 372 (2,56) 341 (2,35) (мПа) Тип разрушения (100 CF) (100 CF) CF: когезионный разрыв в валике клея AF-PU / GP: нарушение адгезии клея бусинку к стеклу грунтовкой.

Образец имеющегося в продаже клея от Shenzhen AO-BO, содержащего 29,74% полиуретанового преполимера с изоцианатными функциональными группами на основе простого полиэфира, 20.47 процентов алкилфталата, 4,50 процента толуола, 18,56 процента сажи, 0,49 процента силана А-187, 0,0097 процента оловянного катализатора и 26,24 процента карбоната кальция, имеющего удельный вес 1,353, испытывают, как описано ниже. Образцы отслаивания готовят с этим клеем на следующих подложках A, B и C. Эти образцы отслаивания испытывают после условия 2 (7 дней отверждения при 23 ° C и относительной влажности 50%, а затем замачивают в воде на 10 дней при 60 ° C). ° С). Все эти отслаивающиеся образцы продемонстрировали 100-процентное нарушение адгезии (100AF) к тестируемым субстратам.

Цены на клей для стекла

Dow Automotive Beta Seal | Интернет-магазин

Ваш вопрос один из этих?

Как купить

Для продукта, на котором отображается кнопка «Добавить в корзину», продукт можно приобрести непосредственно на торговой площадке PriceCheck. Для продукта, отображающего кнопку «Просмотреть предложение», нажатие этой кнопки направит вас к продукту на интернет-магазин связанного магазина, в котором вы можете совершить покупку.

Стоимость

Цена, указанная для продукта в PriceCheck, поступает непосредственно от продавца.Цену на товар можно увидеть на PriceCheck.

Как платить

Наши перечисленные магазины предлагают различные способы оплаты, которые отображаются на их веб-сайтах. По возможности мы также показываем принятые / доступные способы оплаты. Мы сотрудничаем только с авторитетными интернет-магазинами, поэтому думайте о доверии, о надежности и о оптимальных ценах.
Вы также можете покупать товары на торговой площадке PriceCheck’s Marketplace с помощью кредитной карты.
Мы не храним ваши платежные реквизиты, они в безопасности с Peach Payments.

Доставка

Для продукта, на котором отображается кнопка «Добавить в корзину», продукт можно приобрести непосредственно на торговой площадке PriceCheck. Мы рады предложить доставка нашим клиентам «от двери до двери» курьером в любую точку ЮАР. Срок доставки — это комбинация времени обработки продавцом и выделенных 1-5 дней. курьеру. Время обработки устанавливается продавцом и может составлять 1,3,5,7 (и вновь добавленные) 14 или 21 день.

Для продукта, отображающего кнопку «Просмотреть предложение», нажатие на кнопку направит вас к продукту в интернет-магазине связанного магазина.Да, доставка возможна, так как магазины предлагают разные способы доставки. Все наши магазины используют почтовое отделение Южной Африки или известных курьеров для доставки товаров. К сожалению, PriceCheck не может уточнить, сколько времени займет доставка и сколько стоит доставка. Однако в некоторых магазинах указывается приблизительное время доставки и стоимость на их сайте.
Итак, если у продавца есть время обработки в 3 дня, мы добавляем 5 дней для курьера и отображаем это как 4-8 дней для доставки.

Где купить / какие магазины

PriceCheck — это платформа для поиска и сравнения.