Мастика для обработки монтажной пены: Мастика для окон ПВХ —

Мастика противопожарная МТО 10 кг по выгодной цене – ЕВРОРЕСУРС

Характеристики

Характеристика	Значение
Плотность	прим. 1,3 +0,2 гр/см3
Внешний вид мастики	Серая гомогенная вязкая масса
Внешний вид высохшей поверхности	Шероховатая матовая поверхность. Оттенок не нормируется. Допускаются отдельные включения
Температура применения	от +5°С до + 30°С
Время высыхания	1 мм/24 часа
Температура начала срабатывания, °С	+ 140
Кратность вспучивания	10-15
Устойчивость к смещению, %	11
Температура эксплуатации	от – 60°С до + 80°С
Масс-я доля нелетучих вещ-в, мас. %	80 ± 3 вес.
Адгезия к подготовленной поверхности, баллы не менее	2,0

Цена: 3890 руб/шт.

Противопожарная мастика предназначена для обработки монтажных проемов, кабельных проходок и технологических соединений. Состав предотвращает распространение дыма и пламени. Он обеспечивает надежную защиту помещений, соседствующих с тем, в котором произошло возгорание.

Принцип работы

В составе мастики присутствуют термореактивные полимеры. Они провоцируют расширение смеси под действием высоких температур. Вспучившееся вещество полностью перекрывает проемы, обладает значительной устойчивостью к открытому огню.

В процессе преобразования смеси не выделяются токсичные вещества. Состав безопасен для людей и животных.

Покупка мастики от производителя

Компания «ЕВРОРЕСУРС» реализует мастику МТО собственного производства. Продукция поставляется в ведрах по 10 килограмм, сопровождается полным набором документов. К достоинствам смеси относится:

• Высокая эффективность. Состав может использоваться в производственных, хозяйственных или жилых помещениях. Он совместим с любыми типами поверхности, прекрасно переносит внешнее воздействие.
• Возможность обработки. Застывшая мастика обрабатывается наждачной бумагой или режущим инструментом. На ее поверхность может наноситься краска.
• Простота нанесения. Обработка проемов не вызовет затруднений. Мастика наносится обычной кистью. Высыхание слоя толщиной в 1 мм происходит в течение суток.
• Работа в экстремальных условиях. Смесь сохраняет функционал при температуре от -60 до +80 градусов. Она может использоваться на объектах со сложным микроклиматом, в помещениях с высокой влажностью.

Состав наносится при температуре от +5 до +30 градусов. Работы проводятся в проветриваемом помещении, с использованием средств индивидуальной защиты.

Приобрести мастику противопожарную МТО в ведрах по 10 кг помогут менеджеры компании «ЕВРОРЕСУРС». Специалисты расскажут об особенностях продукции, оформят заявку, согласуют дату доставки товара.

Удалитель застывшей монтажной пены — Гидроизоляционные материалы BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

Состоит из функциональных добавок, алифатического углеводорода, смеси пропана, бутана, изобутана, ароматических углеводородов.

Преимущества:

— без едкого запаха
— очищает все виды монтажных пен
— выполняет функции обезжиривателя

Аэрозольный баллон 400 мл

Технология применения:

— перед нанесением средства на окрашиваемую поверхность или пластмассу протестируйте поверхность на устойчивость
— работы рекомендуется проводить при температуре от +5 °С до +35 °С

— механическим способом срежьте или удалите отвержденную пену
— распылите удалитель на места загрязнений, предварительно встряхните.
Время размягчения пены составляет от 10 минут до 30 минут.
— размягченную пену аккуратно счистите шпателем и вытрите поверхность сухой тканью
— в случае необходимости повторите обработку

Хранение:
В крытых сухих вентилируемых помещениях при температуре от +5 °С до +25 °С, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке — 36 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Огнеопасно! Баллон под давлением! Не курить во время использования! Не разбирать и не давать детям! Предохранять от ударов, попадания прямых солнечных лучей и нагревания свыше +50 °С. Не вдыхать испарения! Применять средство по прямому назначению. Применять средства защиты кожи, глаз и органов дыхания. При попадании внутрь немедленно обратится к врачу. При попадании на кожу немедленно смыть водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промыть водой и обратится к врачу. Не распылять вблизи открытого огня и раскаленных предметов!

Фасовка:
Аэрозольный баллон 400 мл

Удалитель монтажной пены Bitumast

Гидроизоляционные праймеры и мастики

Праймер

Назначение

Праймер (анг. Primer) – грунтовка. Применяется для предварительной обработки бетонных, железобетонных, металлических, деревянных и других конструкций. Кроме подготовки основания может быть использован как антикоррозийное покрытие и для приклеивания мягких кровельных материалов.

Качественные характеристики:

• очень высокая адгезия,
• быстрое высыхание (битумно-полимерные праймеры сохнут быстрее обычных),
• после высыхания отсутствует липкость,
• хороший гидроизолятор,
• глубокое проникновение в поры бетона,
• теплостойкость до +70 — 80 градусов,
• препятствует коррозии,
• возможно применять в зимнее время,
• обладает водоотталкивающими свойствами.

Разновидности

Праймеры бывают горячего и холодного применения. В настоящее время спросом пользуются последние. Меньше трудозатрат и более безопасная технология.

Выпускаются битумные, битумно-полимерные и битумно-эмульсионные праймеры.

В продажу праймер поступает готовым к употреблению и концентрированным. Последний потребуется развести органическим растворителем. Подготовка к работе – тщательное перемешивание.

Гидроизоляционные мастики

Свойства гидроизоляционных мастик должны соответствовать ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные». Различие битумных праймеров и мастик в густоте. Из мастики (битумной) добавлением растворителей не сложно получить праймер. Пожалуй, главное серьёзное отличие – мастика не способна глубоко проникать в основу. Есть и исключение – из гидроизоляционных акриловых мастик сделать праймер не получится.

Естественно возникающий вопрос: «Зачем вообще выпускать битумный праймер?». Ответ довольно прост: «Так удобнее производителям, заказчикам и исполнителям работ».  Реального выигрыша от приготовления праймера из мастики нет. Придётся привезти растворитель, добавить одну технологическую операцию и учесть «человеческий фактор».

Классификация гидроизоляционных мастик

По составу:

• битумные,
• битумно полимерные. Иногда встречается упоминание о латексно-полимерных мастиках, но латекс и каучук – полимеры,
• акриловые. Их использование для наружных работ нецелесообразно.

По технологии использования — горячего и холодного применения. Иногда, по технологическим условиям производства, применение горячих мастик невозможно.

По назначению – кровельные, общего назначения, для наружных и для внутренних работ.

Для чего нужны битумные мастики?

Не секрет, что основными материалами для строительства (по крайней мере — фундаментов) в настоящее время является бетон, железобетон и кирпич.  Это достаточно пористые материалы впитывающие воду. Растворы на цементной основе тоже не слишком отличаются от бетона. Тоже самое можно сказать и о плитах перекрытия на кровле.

В строительных нормах оговаривается толщина гидроизоляции и для фундаментов, и для кровли. Сделать жидкими материалами не удастся. Слой должен быть в несколько миллиметров.

Мастика позволяет получить нужный результат за один или два прохода.

Альтернатива битумным мастикам существует, но только в области свойств. По цене все другие материалы значительно дороже или хуже по качеству. Одно из преимуществ гидроизоляционных битумных мастик – монолитное сплошное покрытие.

Мастики — идеальное средство для латочного ремонта. Проста и подготовка, и технология использования.

Однокомпонентные и двухкомпонентные мастики

Однокомпонентные мастики используются без предварительной подготовки. В их составе всегда есть растворитель и при его исчезновении мастики твердеют. Это основная причина довольно малого срока хранения данных материалов.

Двухкомпонентные мастики хранятся значительно дольше – более года. Смешиваются непосредственно перед началом работ. Недостаток – смесь следует выработать за определённое время.

Технология нанесения

Нового здесь мало – кисти, валики, щетки, шпателя.

Есть и особенности. Праймер валиком накатать можно, а мастику трудно. Аналогично, шпатель и праймер мало совместимы.

Механизация нанесения праймера при больших объёмах работ трудностей не вызывает. Сложнее с мастикой. Из-за её густоты потребуется довольно дорогое оборудование и понижения температуры трудности увеличивают.

Если мастика наносится в несколько слоёв, временной интервал между операциями не должен превышать трети времени периода полимеризации. Это позволяет создать единый монолитный слой.

При применении мастик можно использовать в качестве армирующих элементов стеклоткань, стеклохолст, геотекстиль.

 

 

 

Праймер и мастика. Единый комплекс работ

Выбора между праймером и мастикой чаще всего не существует. Все строительные рекомендации начинаются словами «обезжирить, обеспылить, прогрунтовать», «поверхность должна быть сухой, очищенной от льда и снега».

Праймер – предварительный, подготовительный слой (см. выше – прогрунтовать).

Мастика – слой финишный.

 

 

Битумная мастика

Компания ТЕПЛОСИЛА готова предложить множество систем наружной и внутренней гидроизоляции строений. Одним из самых востребованных продуктов гидроизоляции, является битумная мастика. В ее основу входит строительный битум, который не заменим при строительстве гражданского и промышленного назначения.

В зависимости от времени года и температуры окружающей среды существуют варианты холодного или горячего применения. Холодные мастики, как правило, состоят на основе органических растворителей или водной основе. Горячие мастики требуют разогрева на строительном объекте до температуры +150 – 180ºС, и горячей массой наносится на предварительно огрунтованое основание конструкции. Остывая, мастика образуют прочное эластичное покрытие.

Битумная мастика поставляется в удобной и надежной металлической бочке. Каждый продукт имеет свою маркировку и подробное описание о применение.

Крышка банки надежно защищена от механических повреждений, но в тоже время удобна при открывании. Битумная мастика может быть с растворителями или без них. При приклеивании строительных материалов к основаниям, как правило, применяется битумная мастика без растворителей. Особенно это касается всех типов пенополистиролов, где приклеивания на основание применимо с битумными продуктами.

Широкая область применения мастик, позволяет подобрать экономически выгодный продукт для различных строительных конструкций. Для устройства битумных кровель с последующим приклеиванием гидроизоляционного материала, битумная мастика способна увеличить срок службы кровельных конструкций.

Обработка фундаментов и свай является важным процессом защиты, так как они заглубляются в землю и постоянно контактируют с влажной средой. Бетон подвержен разрушению и это стоит помнить. Для его защиты во влажной среде и применяются различные виды строительных мастик.

Для наилучшей адгезии битумной мастики и основания, требуется применение праймеров. На очищенную поверхность наносятся праймеры ТН, которые имеют широкий выбор в зависимости от поставленных задач и условий конструктива.

Подобрать битумную мастику и праймеры (растворы нефтяного битума) вы можете у специалистов группы компаний ТЕПЛОСИЛА.

Битумная мастика – это надежное решения для гидроизоляции строительных конструкций, экономически оправданное и надежное в условиях современного строительства.

 Отправить заявку на электронную почту [email protected]

Это может быть интересно:

 
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!

(PDF) Внедрение вторичного пенополиуретана в мастичный асфальт

Građevinar 5/2018

411

GRAĐEVINAR 70 (2018) 5, 403-412

Введение вторичного пенополиуретана в мастичный асфальт

[32] Paset, М., Бальдо, Н .: Сопротивление остаточной деформации

дорожных покрытий из высокоэффективного асфальтобетона в аэропортах,

Advanced Materials Research, 723 (2013), стр. 494-502, https://

doi.org / 10.4028 / www.scientific.net / AMR.723.494

[33] Донди, Г., Татаранни, П., Петтинари, М., Сагиорги, К., Симоне, А.,

Виньяли, В .: Резиновая крошка в битумных смесях холодного ресайклинга:

Сравнение

между традиционной резиновой крошкой и криогенной резиновой крошкой

, Строительные и строительные материалы, 68 (2014), стр.

370-375, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2014.06.093

[34] Лян, М., Синь, X., Фан, В., Луо, Х., Ван, X., Син, Б.: Исследование

реологических свойств и стабильности при хранении CR / SBS

модифицированный асфальт, Строительные и строительные материалы, 74 (2015),

стр.235–240, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.10.022

[35] Кисдьёрдь, Л., Тот, К., Гейгер, А .: Модуль упругости асфальта с химически стабилизированным

каучуковый битум, ГРАДЕВИНАР, 68 (2016) 7,

с. 533-541, https://doi.org/10.14256/JCE.1451.2015

[36] Коюнджу Х. , Гуней Ю., Йилмаз Г. ., Коюнджу, С., Бакис, Р .: Утилизация

керамических отходов в строительном секторе, Key Engineering

Materials, 264 (2004), стр. 2509–2512, https: // doi.org / 10.4028 /

www.scientific.net/KEM.264-268.2509

[37] Хуанг, Б., Донг, К., Бурдетт, Э.Г .: Лабораторная оценка

включения отходов керамических материалов в портландцемент

и асфальтобетон, Строительные и строительные материалы,

23 (2009), стр. 3451–3456, https://doi.org/10.1016/j.

conbuildmat.2009.08.024

[38] Muniandy, R., Aburkaba, E., Mahdi, L .: Влияние размера и типа частиц минерального наполнителя

на остаточную деформацию каменной мастики

асфальтовые смеси (SMA) , Химическая инженерия, 49 (2012), стр.

9902–9909.

[39] Паскаль, С., Ян-Эрик, Л., Мария, А., Пол, Ф.К .: Воспроизведение десяти лет

старения дороги — ускоренная карбонизация и выщелачивание стального шлака из ЭДП

, Наука в целом Environment, 407 (2009), pp.

5110–5118, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2009.05.039

[40] Калантар, З.Н., Карим, М.Р., Марез, А .: Обзор использования отходов

и первичного полимера в дорожных покрытиях. Строительство и строительство

Материалы, 33 (2012), стр.55–62, https://doi.org/10.1016/j.

conbuildmat.2012.01.009

[41] Хассани, А., Ганджидуст, Х., Маганаки, А.А.: Использование пластиковых отходов

(полиэтилентерефталата) в смеси асфальтобетона

в качестве замены заполнителя. Управление отходами

и исследования, 23 (2005), стр. 322–327, https: // doi.

org / 10.1177 / 0734242X05056739

[42] Могхаддам, Т.Б., Карим, М.Р., Сяммаун, Т .: Динамические свойства

каменно-мастичных асфальтовых смесей, содержащих отработанные пластиковые бутылки,

Строительные материалы, 34 82012) стр.236–242.

[43] Бребеану, Г., Станика-Эзеану, Д., Бомбос, Д .: Исследования, касающиеся

аддитивности асфальтов к отходам ПЭТ, Materiale Plastice, 40

(2003), 206–208.

[44] Mendes, LC, Dias, ML, Rodrigues, TC: Химическая переработка

отходов ПЭТ с многофункциональным пентаэритритолом в расплавленном состоянии,

Journal of Polymers and Environment, 19 (2011) 1, стр. 254– 262.

[45] Чен, З., Ву, С.П., Чжу, З.Х., Лю, Дж.S .: Экспериментальная оценка высокотемпературных реологических свойств

различных модифицированных волокном асфальтовых вяжущих

, Журнал Центрально-Южного технологического университета,

15 (2008), стр. 135–139, https://doi.org/ 10.1007 / s11771-008-

0332-0

[46] Ахмадиния, Э., Заргар, М., Карим, М.Р., Абдельазиз, М., Шафиг, П .:

Использование отработанных пластиковых бутылок в качестве добавки для камня мастичный асфальт,

Материалы и конструкция, 32 (2011), с.4844–4849.

[47] Кейси, Д., Макнелли, К., Гибни, А., Гилкрист, Мэриленд: Разработка

переработанного модифицированного полимером связующего для использования в каменно-мастичном асфальте,

Resources, Conservation and Recycling, 52 ( 2008) 10, pp. 1167–

1174.

[48] Jeong, KD, Lee, SJ, Kim, KW: Лабораторная оценка гибких материалов покрытия

, содержащих отходы полиэтиленовой (WPE) пленки,

Строительство и строительство Материалы, 25 (2011) 4, с.1890–1894.

[49] Fang, CQ, Yu, RE, Zhang, Y., Hu, JB, Zhang, M., Mi, XH: Комбинированная модификация асфальта

с отходами полиэтиленовой упаковки и органофильным монтмориллонитом

, Polymer Testing, 31 (2012) 2, стр.

276–281.

[50] Гарсиа-Моралес, М., Партал, П., Наварро, Ф.Дж., Мартинес-Боза, Ф.,

Гальегос, К. Линейная вязкоупругость переработанных битумов

, модифицированных EVA,

, Energy & Fuels, 18 (2004), стр. 357–364, https: // doi.

org / 10.1021 / ef034032u

[51] Fang, CQ, Zhou, SS, Zhang, MR, Zhao, SJ, Wang, X., Zheng,

CZ: Оптимизация технологий модификации асфальта на

с использованием отходы EVA из упаковки, Journal of Vinyl and Additive

Technology, 15 (2009) 3, pp. 199–203.

[52] Буковски А., Греткевич Дж .: Реакции синтеза полиуретана

в асфальтах, Журнал прикладной науки о полимерах, 27 (1982) 4, стр.

1197–1204.

[53] Сингх Б., Гупта М., Кумар Л. Битумная полиуретановая сеть:

Подготовка

, свойства и конечное использование. Journal of Applied Polymer

Science, 101 (2006) 1, стр. 217–226.

[54] Каррера, В., Парталь, П., Гарсиа-Моралес, М., Гальегос, К., Перес-Лепе,

A: Влияние обработки на реологические свойства поли-

уретана / битумные продукты карбамида, Технология переработки топлива,

91 (2010) 9, стр. 1139–1145.

[55] Каррера, В., Куадри, А.А., Гарсия-Моралес, М., Партал, П .: Влияние

веса форполимера и содержания свободного изоцианата на реологию

битумов, модифицированных полиуретаном, European Polymer

Journal, 57 (2014), стр. 151–159, https://doi.org/10.1016/j.

eurpolymj.2014.05.013

[56] Юнко, К., Гадеа, Х. Родригес, А. , Гутьеррес-Гонсалес, С., Кальдерон,

В .: Прочность легких кладочных растворов, изготовленных с использованием White

переработанный пенополиуретан, Цемент и бетонные композиты,

34 (2012) 10, стр.1174-1179.

[57] Mounanga, P., Cherkaoui, K., Khelidj, A., Courtial, M., Noirfontaine,

MND, Dunstetter, F. Экструдируемые бетоны с реактивным порошком:

гидратация, усадка и способность к переносу. Европейский журнал

экологического и гражданского строительства, 16 (2012) sup1, стр.

s99-s114.

[58] Gutiérrez-González, S., Gadea, J., Rodríguez, A., Junco, C.,

Calderón, V .: Легкие гипсовые материалы с улучшенными термическими свойствами

, изготовленные из отходов пенополиуретана, Строительство

и Строительные материалы, 28 (2012) 1, стр.653-658.

[59] Искьердо, Массачусетс, Наварро, Ф.Дж., Мартинес-Боза, Ф.Дж., Гальегос,

C. Битумные пенополиуретаны для строительства:

Влияние твердости битума, Строительство и строительство

Материалы, 30 (2012 г. ), стр. 706-713, https://doi.org/10.1016/j.

conbuildmat.2011.12.088

[60] Ministerio de Medio Ambiente, Orden MAM / 304/2002, de 8 de

febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y

excludesión de restuos y la listaa де остатков, BOE, núm.

43, de 19 de febrero de 2002, 6494-6515, Gobierno de España,

Madrid, 2002.

Полиуретановый пластик: от клеев до штанов для йоги

Классификация полиуретана

Полиуретан можно разделить на две группы на основе об их реакции на тепло:

Термопласт

Термопластический полиуретан универсален в том смысле, что его можно повторно нагревать и повторно формовать множество раз. При нагревании он превращается в жидкость, и ему можно придать желаемую форму без каких-либо изменений свойств пластика.Термопластичный полиуретан лучше всего подходит для конечных продуктов, требующих термостойкости более 250 ° F.

Thermoset

Термореактивный полиуретан нельзя формировать более одного раза. Когда термореактивный полиуретан затвердевает, он вступает в химическую реакцию, что делает изменение неизменным. Термореактивный полиуретан — более прочный вариант для несущих и износостойких изделий.

Типы полиуретана

Полиуретан можно разделить на четыре основных типа: эластомеры, покрытия, гибкие пены и сшитые пены.Для каждого из типов следует выбирать наиболее подходящий класс полиуретана — термопластичный или термореактивный. В зависимости от конкретной конструкции и применения необходимо учитывать различные требования к нагреву, весу и истиранию.

Эластомерные свойства гибких боллардов позволяют им прогибаться под транспортными средствами, не теряя своей формы.

Эластомеры

Полиуретановые эластомеры обладают очень высокой эластичностью. Устройства безопасности движения, такие как гибкие болларды, выигрывают от этих эластичных свойств.Гибкие болларды, разработанные так, чтобы изгибаться под транспортными средствами, могут быстро вернуться к своей первоначальной форме после разглаживания.

Покрытия

Полиуретановые покрытия обеспечивают стойкость к агрессивным растворителям, таким как промышленные чистящие средства. Они также предлагают некоторую защиту от ударов. Полиуретановые покрытия идеально подходят для поверхностей, которым требуется устойчивость к истиранию. Также доступны растворы на водной основе.

Гибкие пены

Гибкие пены обладают высокой ударной вязкостью и амортизацией.Полугибкие пенополиуретаны также доступны в качестве более прочной альтернативы.

Сшитые пены

Сшитые пены предлагают более жесткую и более толстую структуру по сравнению с гибкими пенами.

Уход за полиуретаном и пластмассой

Полиуретан прост в уходе и не требует особого ухода. Он устойчив к растворителям, маслам и коррозии, а также обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию. Регулярное обслуживание так же просто, как протирание поверхности влажной тканью.Для случаев с большим повреждением поверхности можно использовать моющие и чистящие средства. Однако лучше приберечь жесткие чистящие средства для случайного использования, поскольку они могут повлиять на уровень глянца некоторых полиуретановых покрытий.

Утилизация полиуретана и пластика

Полиуретан можно утилизировать двумя способами: механическую или химическую. При механической переработке материал повторно используется в полимерной форме, а при химической переработке материал возвращается в его химические компоненты.

1) Механическая переработка

Rebond

Отходы полиуретана измельчаются на мелкие кусочки, опрыскиваются форполимером и связываются с получением пены желаемой марки.Популярный метод обработки подстилок для ковров из вторсырья.

Regrind

Полиуретановая промышленная планка измельчена в мелкий порошок. Затем порошок можно объединить с первичными материалами для получения новой пенополиуретана.

Клейкое прессование

Полиуретановые детали гранулируются и смешиваются, а затем подвергаются нагреву и давлению для формования плит или лепных украшений. Полученные в результате ДСП могут использоваться в звукоизоляционных изделиях и в производстве мебели.

2) Химическая переработка

Гликолиз

Полиуретаны промышленного и бытового назначения смешиваются с диолами при высокой температуре.Новые полиолы создаются в результате химической реакции, которую затем можно использовать для производства переработанного полиуретана.

Гидролиз

Реакция между использованными полиуретанами и водой приводит к полиолам, которые можно использовать в качестве топлива. Промежуточные химические вещества можно использовать в качестве сырья для создания переработанного полиуретана.

Пиролиз

Газ и нефть образуются в результате разложения полиуретанов в среде, свободной от кислорода.

Гидрирование

Газ и нефть создаются из использованных полиуретанов с помощью тепла, давления и кислорода.

Полиуретан будущего

Старый пенополиуретан, удаленный во время земляных работ, может быть переработан механическим или химическим способом.

Полиуретан — впечатляющий ресурс с его комбинацией рабочих характеристик. Полиуретановые продукты также отличаются разнообразием — от пластмасс, пен, покрытий до герметиков, — которые используются во многих отраслях промышленности.

Полиуретановые продукты имеют циклический срок службы, так как они продолжают сохранять ценность даже после завершения жизненного цикла продукта.В 2010 году американский производитель автомобилей Chrysler объявил, что будет использовать 180 000 фунтов переработанного пенополиуретана для изготовления сидений и подголовников. По мере того, как мир становится экологичным, полиуретановая промышленность следует этому примеру и придерживается экологически безопасных методов.

Заполнение пенополиуретаном (ППУ) | Индукционный нагрев трубопровода

Наполнитель из пенополиуретана (ППУ) наносится на область стыка труб с утяжеленным бетонным покрытием для защиты области сварного стыка и для облегчения движения трубы по роликам.Формулировки материалов PUF доступны для удовлетворения конкретных критериев эффективности.

Система HDPF имеет жесткую структуру с открытыми ячейками. При погружении открытые ячейки будут поглощать воду, тем самым увеличивая общую плотность примерно до 1025 кг / м3 (аналогично самой морской воде). Формула продукта с низкой вязкостью системы HDPF обеспечивает «свободный поток» химикатов для обеспечения быстрого и полного заполнения формы в пределах продолжительности цикла, требуемой сегодняшними операциями на морских баржах-непроходниках.

Компания PIH разработала оборудование и процессы для эффективной установки ППУ и ​​предоставляет услуги подрядчикам по прокладке труб по всему миру.

Характеристики и преимущества PUF

• Коммерчески привлекательный
• Ускоренное время цикла
• Системы многоразовых или одноразовых / одноразовых (металлических или пластиковых) форм
• Компактное и надежное оборудование для нанесения
• Совместимость со всеми традиционными системами антикоррозионного покрытия стыков
• ODP: Состав нулевой категории
• Растворители не требуются: все оборудование продувается воздухом / водой
• Доступен диапазон плотности пены
• Для хранения сырья требуется от 16 до 20% от того, что необходимо для морской мастики
• Решения включают сборные полуоболочки из ППУ

Приложение PUF

1. Подготовка поверхности
2. Применение системы защиты от коррозии (трехслойные системы или многослойные системы)
3. Найдите «форму»
4. Насос ППУ-материала в «форму»

После нанесения системы защиты от коррозии наносится пенополиуретан.

Форма находится в области стыка, и материал ППУ закачивается в форму с требуемой скоростью.

Система наполнения может включать многоразовые или одноразовые формы. Многоразовое формование используется в сочетании с картонным волокнистым вкладышем для создания превосходной высокопрочной композитной оболочки. Эта система позволит демонтированному полевому стыку проходить над роликами баржи-укладчика и «стингером» без повреждений из-за того, что волокнистый вкладыш врезается в поверхность пенопласта, создавая защитную внешнюю оболочку в области стыка.

Одноразовые пластиковые или металлические формы могут использоваться в соответствии с требованиями окружающей среды и производственными требованиями.

Насосные модули PIH аккуратные и компактные, они состоят из двух сборных резервуаров, небольшого насосного оборудования, а также раздаточных шлангов и форсунок.

Технические характеристики
	Стандартный	Высокая производительность
Диаметр трубы	2 «-56»	2 «-56»
Напряжение	–	240 в
Текущий	–	16 А
Расход воздуха	100 куб. Фут / мин при 100 фунтах на кв. Дюйм	100 куб. Фут / мин при 100 фунтах на кв. Дюйм
Масса	185 кг	4000 кг
Размеры (Д x Ш x В)	850 x 770 x 830 мм (без дневных цистерн)	6060 x 2400 x 2400 мм
Скорость откачки	60 кг / мин	180 кг / мин

Окружающая среда — Ассоциация пенополиуретана

Вехи отрасли FPF в области устойчивого развития и экологического прогресса

• Соответствие всем федеральным и государственным стандартам выбросов и Закону о чистом воздухе.
• Соответствие требованиям NESHAP с опережением графика. Отрасль FPF стала пионером в решениях по сокращению выбросов хлористого метилена из сырья, чтобы соответствовать требованиям национальных стандартов по выбросам опасных веществ (NESHAP) Агентства по охране окружающей среды США.
• Исключение использования хлорфторуглеродов (CFCs) в производственных процессах FPF.
• Добровольный отказ от ПБДЭ: в январе 2005 года члены-производители ПБД добровольно отказались от использования антипиренов пентаБДЭ при производстве ПБДЭ для использования в качестве амортизаторов в домашней мебели.(Процесс переоборудования потребовал почти двух лет.)
• Клеи улучшенные. Сегодняшние обычно либо на водной основе, либо с использованием безопасных растворителей. Некоторые клеевые составы, такие как системы клея-расплава, состоят на 100% из твердого вещества и вообще не требуют носителя.
• Продолжение исследований и разработок устойчивой химии, такой как полиолы на основе сои.

Платформа устойчивого развития

Чтобы помочь членам PFA нести ответственность за охрану окружающей среды, PFA определила восемь принципов устойчивости в качестве основы Платформы устойчивого развития Ассоциации пенополиуретана.

1. Уменьшите количество твердых отходов.

   FPF изделия подлежат вторичной переработке. Промышленная система сбора и повторного использования металлолома FPF превратилась в один из самых успешных примеров вторичной переработки в мире. В Соединенных Штатах почти весь производственный лом собирается и перерабатывается. Каждый год сотни миллионов фунтов бытовых отходов FPF вывозятся со свалок и перерабатываются в качестве приклеенных ковровых подушек. PFA призывает участников повышать эффективность и расширять объем работ по вторичной переработке отходов.

2. Делитесь научными исследованиями об экологически чистых материалах и возобновляемом сырье.
   PFA организует технические программы два раза в год в качестве форумов для соответствующих исследований и инновационных продуктов. Биологическое сырье, используемое в настоящее время в промышленности FPF, было представлено в технических программах PFA.
3. Поддержка энергосберегающих технологий.

   Технология производства FPF является примером энергоэффективного производства. За счет использования экзотермической реакции FPF производится с небольшим потреблением энергии или воды.Производители PFA также экономят топливо для транспортных средств, используя технологии сжатия внедорожных трейлеров и контейнеров для увеличения производительности.

4. Поддержка программы CertiPUR-US.

   Добровольный сторонний анализ и оценка продуктов FPF способствует высокому уровню безопасности продукта для рабочих и потребителей. Принятая в отрасли программа маркировки позволяет производителям конечной продукции, розничным торговцам и потребителям различать продукты FPF, которые соответствуют требованиям, и те, которые не соответствуют.

5. Поощрение устойчивого развития за счет увеличения срока полезного использования.

   Поддержка программ, которые помогают снизить потребление сырья и образование отходов за счет увеличения срока службы продукта и, следовательно, повышения устойчивости.

6. Разработка программ для поддержки участия членов в вопросах устойчивого развития.

   Поощрять использование программы PFA «Сообщество прежде всего», чтобы помочь участникам-производственникам поделиться своими обязательствами по охране окружающей среды и производственной безопасности, а также привлечь своих сотрудников к выполнению этого обязательства.

7. Рассмотрите вопросы прав человека.

   Прежде чем поддерживать или внедрять новую производственную практику, подумайте о влиянии на такие вопросы прав человека, как эксплуатация рабочих и детский труд.

8. Поддерживайте постоянный диалог с лидерами в области устойчивого развития.

   Эффективная программа устойчивого развития не может быть разработана в вакууме. PFA поощряет участие НПО, научных кругов, клиентов и других лиц, участвующих в реализации инициатив в области устойчивого развития в течение года, особенно в наших технических программах.

FPF и производственные выбросы
При производстве FPF используется различное химическое сырье. Изоцианаты необходимы для строительства зданий из FPF. В исходном состоянии изоцианаты представляют потенциальную опасность для здоровья органов дыхания, но во время производства FPF любые изоцианаты вступают в реакцию и не представляют опасности или риска в выбросах предприятия или в конечных продуктах.

Один из наиболее часто используемых изоцианатов, толуолдиизоцианат (TDI), был предметом ряда рецензируемых и правительственных исследований респираторного здоровья потребителей, работников FPF и лиц, проживающих вблизи производственных участков, где используется TDI.

В мае 2010 года Министерство здравоохранения и социальных служб Северной Каролины (NC DHHS) опубликовало результаты долгосрочного исследования респираторного здоровья людей, живущих рядом с заводами по производству пенопласта, которые используют TDI.

Исследование NC DHHS, которое проводилось более семи лет при финансовой поддержке Агентства США по токсическим веществам и регистрам заболеваний (ATSDR), включало мониторинг и отбор проб воздуха, сбор и исследование образцов крови, а также опросы о состоянии органов дыхания. После взятия 80 различных образцов качества воздуха NC DHHS обнаружила следы TDI только в одном образце. Уровень составлял 1 часть на триллион, что значительно ниже уровней, вызывающих беспокойство о здоровье.

Анализ крови 350 различных образцов показал только одно положительное указание на возможное воздействие TDI, а человек, у которого был положительный результат теста, сообщил об использовании герметика, не связанного с работой, который мог содержать компонент TDI.

Опрос респираторного здоровья также не выявил каких-либо необычных закономерностей в отношении здоровья населения.Независимый сторонний мониторинг воздуха вокруг заводов по производству пенопласта в Северной Каролине не обнаружил заметных выбросов.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) провело отбор проб воздуха в 2009 году специально для поиска TDI около семи школ, расположенных рядом с заводами (не производителями пенопласта), которые сообщили о большом количестве выбросов TDI. EPA не обнаружило никаких концентраций TDI.

Переработка промышленного лома

Вторичное содержание и возможность вторичной переработки — два фактора, которые неизменно выделяются в отношении экологически чистых продуктов.Продукция из гибкого пенополиуретана (FPF) подлежит вторичной переработке. Фактически, отрасль FPF имеет один из самых успешных рекордов по переработке отходов в мире.

В Соединенных Штатах почти весь производственный лом собирается и перерабатывается. По оценке Совета по ковровым подушкам, ежегодно около 1,2 миллиарда фунтов отходов вспененного материала, использованного в постиндустриальном и потребительском секторах, направляется со свалок на производство ковровых подушек.

Будучи пионерами в программах рециркуляции, производители FPF сначала взялись за решение проблемы отходов FPF, используя более эффективные производственные процессы, чтобы минимизировать количество технологического лома, затем разработали программу коммерциализации систем для восстановления и рециклинга лома, образующегося в последующих продуктах, и, наконец, устранены бытовые отходы в конце срока службы.

Сегодня лом FPF обеспечивает необходимое сырье, а также создает дополнительные источники дохода. С развитием практических конечных применений лома гибкого пенополиуретана почти каждый кусок технологического лома потенциально может быть переработан.

Подушка из клееного полиуретана для ковровых покрытий

Вместо того, чтобы вывозить на свалки, лом и восстановленные материалы FPF легко перерабатываются в полезные потребительские товары, такие как приклеенные ковровые подушки (иногда называемые «ребонд»), на долю которых приходится примерно 85% всех ковровых подушек, продаваемых в США.С.

Ковровая подушка из пенополиуретана со склеенным покрытием может быть переработана и переработана. Сборщики и переработчики металлолома можно найти в большинстве крупных мегаполисов.

При типичном содержании вторичного сырья около 90% в подушке из клееного полиуретана для ковровых покрытий в основном используется утилизируемая пена, образующаяся в ходе различных производственных процессов, и рекуперированные бытовые отходы от «приема» старого продукта, включая матрасы и ковровые подушки.

В дополнение к преимуществам вторичной переработки ковровая подушка из клееного полиуретана вносит свой вклад в уравнение устойчивости, продлевая срок службы ковра.

Post Consumer Recycling

Утилизация FPF из домашней мебели и матрасов после потребителя привлекает внимание как правительственных, так и неправительственных экологических групп. В некоторых штатах существуют предварительные программы переработки матрасов. Масштаб этой проблемы огромен; буквально миллионы предметов мебели отправляются на свалки, и, поскольку конструкции сильно различаются, не существует стандартизированных систем для разделения домашней мебели на отдельные компоненты.PFA и отрасль FPF тесно сотрудничают с рядом групп, чтобы изучить и лучше понять эту проблему.

Еще одним элементом проблемы является наличие огнезащитных составов (FR) во многих предметах мебели. Одна возможность для рециркуляции FPF состоит в том, что путем смешивания рециклированной пены, содержащей FR, с другими отходами пенопласта, концентрации FR значительно уменьшаются, и рециркулированная пена может использоваться продуктивно, а не выбрасываться.

PFA вместе с Советом по ковровым подушкам участвовали в организованном Национальным научным фондом (NSF) семинаре «Управление отходами пенопласта и пластмасс, смешанных с антипиренами.По запросу NSF PFA работала с Советом по ковровым подушкам над рецензируемой публикацией в научном журнале, в которой документировались преимущества механической переработки FPF в ковровые подушки.

Устойчивое сырье

За последнее десятилетие поставщики отрасли FPF первыми разработали биосодержащее сырье, и промышленность приняла их. Полиолы, полученные из возобновляемых растений, таких как соя и клещевины, дают пену с улучшенными свойствами, включая лучшую устойчивость к пожелтению и немного лучшие механические свойства, такие как фактор поддержки и усталость при динамическом изгибе.Хотя технология в настоящее время не позволяет получать эластичный пенополиуретан с полностью возобновляемым содержанием, многообещающие исследования продолжаются.

Руководство по применению полиуретанового клея — Применение уретана и учебные пособия

• Для герметиков и герметиков, силиконовые клеи
• Высокоэффективный герметик обеспечивает превосходную адгезию к широкому спектру поверхностей, остается постоянно гибким, поддается покраске
• Гарантия 50-летней прочности

Пастообразные клеи PU 1K наносятся на промышленных предприятиях шариковым способом. Маленькому пользователю интересно использование ручного пистолета.

Свойства

Клеи PU 1K обладают следующими преимуществами:

• Простая обработка, для небольшого пользователя в основном с помощью ручного пистолета
• High прочность на разрыв
• После отверждения клей остается эластичным
• Также подходит для больших площадей
• Некоторые клеи 1K подходят для редкого контакта с пищевыми продуктами

Области применения

Клей 2K PU, клей 1K PU также подходит для широкого спектра применений.Таким образом, дерево, пластик, гипсокартон и металл можно без проблем склеивать.

Так как клеи PU 1K обеспечивают мягкое и эластичное соединение, они особенно популярны при укладке полов. Если вы хотите положить на пол крупноформатную доску или паркет, этот вид клея должен быть вашим выбором.

Обработка

Убедитесь, что склеиваемые детали очищены от жира и пыли. Поэтому вы можете очистить их безворсовой тканью и небольшим количеством растворителя перед использованием клея 1K PU.Для улучшения сцепления поверхностей можно слегка придать им шероховатость наждачной бумагой.

Теперь нанесите клей на одну сторону и равномерно распределите его по склеиваемой поверхности. После этого склеиваете обе поверхности между собой. Для лучшего сцепления можно закрепить поверхности винтовой струбциной до высыхания клея.

Клеи-расплавы (Hotmelts)

Клеи-расплавы представляют собой клеи на основе термопластичных полимеров. Это означает, что они имеют стабильное агрегатное состояние при комнатной температуре и становятся жидкими при нагревании.Их можно обрабатывать только в жидком состоянии. После высыхания они возвращаются в твердое агрегатное состояние.

Клеи-расплавы часто содержат различные добавки, включая антиоксиданты, воск и пластификаторы. Однако в зависимости от желаемых свойств могут быть добавлены другие добавки.

В отличие от одно- или двухкомпонентных полиуретановых клеев, клеи-расплавы действуют не только на пористые поверхности. Кроме того, процесс сушки — это не химический, а физический процесс, так как он вызывается не реакцией различных компонентов, а охлаждением.

Известны два типа клеев-расплавов: расплавы на основе EVA и расплавы на основе полиуретана. Первые имеют то преимущество, что их можно повторно активировать. Это означает, что их можно снова плавить после отверждения, что делает возможной переработку.

Свойства

Ниже вы найдете преимущества и недостатки термоклеев:

Плюсы

• Клеи мгновенно не содержат растворителей
  2
• и почти мгновенно затвердевают. немедленно функционирует, обеспечивая тем самым длительный цикл при экономичных производственных процессах.
• Их можно использовать как на пористых, так и на непористых основаниях.
• Несмотря на быстрое функционирование, клеи-расплавы EVA можно повторно активировать, что позволяет предварительно наносить покрытие.
• Применимо к разным материалам
• Клеевой шов остается эластичным
• Склеиваемые поверхности можно снова отделить друг от друга за счет подводимого тепла
• Прочность основных полимеров может увеличиваться за счет добавления различных добавок.
• Хранение, а также транспортировка термоклея просты, поскольку клей твердый при комнатной температуре.

Cons

• Недостатком является то, что применение ограничено термостойкими материалами. Реактивный термоклей также является термопластичным, то есть ему можно изменить форму после отверждения, что можно рассматривать как преимущество и недостаток.

Области применения

Области применения термоклеев очень разнообразны.Клеи-расплавы используются не только в упаковочной промышленности и переплетном производстве, но также в производстве картона и этикеток, в автомобильной промышленности и при сборке. В принципе, термоклеи можно использовать для склеивания практически любых материалов, которые только можно представить: металлов, резины, пластмасс, стекла и керамики, дерева, картона, пробки и различных тканей. С ними также можно склеить войлок и кожу.

Это означает, что клеи-расплавы широко используются не только в частном, но и в промышленном секторе.И производство, и индустрия здравоохранения и гигиены выигрывают от положительных свойств этих клеев.

Для ручной работы с семьей пистолет для клея-расплава в принципе незаменим. Клеи-клеи часто используются, особенно в сфере хобби.

Обработка

Обычно термоклеи наносятся мелкими пользователями с помощью промышленного клеевого пистолета, который высвобождает нагретый клей под давлением пальца. Клей наносится на чистые склеиваемые поверхности, а затем они соединяются.Вам следует действовать быстро, так как у вас есть ограниченное время для подачи заявки. Если термоклей остывает, он становится твердым и больше не может обрабатываться.

Однако термоклей можно обрабатывать и с помощью других инструментов, кроме клеевого пистолета, таких как экструдеры и спиральные шприцы. Клей доступен в виде клеевых стержней, пленок, блоков или даже гранул.

Заключение о различных полиуретановых клеях

Хотя полиуретановые клеи часто немного дороже, они компенсируют этот незначительный недостаток своими благоприятными свойствами.Следовательно, они могут применяться к широкому спектру материалов. Их адгезионные свойства превосходны, и они очень хорошо сцепляются друг с другом, если их наносить с одной стороны. Их обращение также довольно простое. Даже с клеями PU 2K вы, как пользователь, обычно хорошо ладите, поскольку теперь также доступны двойные картриджи. Это избавит вас от смешивания.

Кроме того, полиуретановые клеи обладают высокой прочностью на разрыв, а также отличной атмосферостойкостью.

Хранение и долговечность полиуретановых клеев

При хранении полиуретанового клея необходимо учитывать несколько моментов:

• Клей следует хранить в прохладном и темном помещении; оптимальная температура в складском помещении составляет от +10 до + 25 ° C
• Защищайте картридж от сырости, холода и влаги
• Обработайте старый клей первым — первым пришел, первым ушел
• Регулярно проверяйте упаковку на наличие повреждений

После работы с полиуретановым клеем картридж всегда должен быть хорошо запечатан, чтобы предотвратить затвердевание внутреннего клея.В противном случае оставшийся клей использовать нельзя.

Срок службы полиуретановых клеев ограничен. В зависимости от клея это от нескольких месяцев до нескольких лет. Более подробную информацию можно найти в прилагаемой таблице данных.

Использованные банки из полиуретана необходимо утилизировать отдельно. Поэтому лучше доставить их в пункт сбора вредных веществ, а не выбрасывать вместе с обычными бытовыми отходами.

Правила техники безопасности при работе с полиуретановым клеем

При работе с полиуретановым клеем всегда следует обращать внимание на безопасность.Всегда используйте защитные очки, респираторную маску и одноразовые перчатки, чтобы защитить кожу, глаза и слизистые оболочки от контакта с клеем. Предполагается, что различные ингредиенты обладают канцерогенными свойствами. Поэтому следует также проветрить помещение, в котором вы хорошо работаете.

Перед началом работы внимательно прочтите паспорт безопасности и, при необходимости, обратитесь к квалифицированному персоналу, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Если полиуретановый клей все же попал на кожу, немедленно удалите остатки клея теплой водой с мылом. Если клей еще влажный, его можно удалить тряпкой. Для удаления затвердевших остатков клея необходимо использовать лезвие бритвы — но, конечно, с ним нужно быть очень осторожным!

Поэтому рекомендуется использовать клеи на основе полиуретана, если вы хотите добиться высокопрочных соединений, но они довольно дороги. Также всегда следует обращать внимание на свою безопасность.

---

Влияние пенополиуретана на окружающую среду | Education

Пенополиуретан — это полимерное вещество, полученное путем объединения двух типов жидких химикатов: изоцианата (часто называемого стороной A) и полиола с добавками и катализаторами (известного как сторона B.) Оба химиката происходят от перегонки сырой нефти. Полиуретаны, изобретенные в 1937 году доктором Отто Байером, могут быть жесткими или гибкими, в зависимости от используемых химикатов и производственного процесса. Полиуретаны находят применение во многих областях, включая изоляцию, мебель, одежду, клеи, медицинские имплантаты, электронику и покрытия поверхностей. Они оказывают как положительное, так и отрицательное воздействие на окружающую среду.

Эффективная изоляция

Жесткие или аэрозольные полиуретановые материалы легкие и прочные.Они помогают предотвратить потерю тепла или холода в домах, строениях, холодильниках, морозильных камерах и транспортных контейнерах. Тонкие полиуретановые слои обеспечивают лучшие изоляционные свойства, чем другие материалы, благодаря изоляционному газу, заключенному в структуру с закрытыми порами. Для обогрева или охлаждения домов и коммерческих зданий требуется меньше энергии, что позволяет сократить выбросы углекислого газа от сжигания ископаемого топлива для охлаждения и обогрева конструкций.

экономит энергию

Для производства основных ингредиентов полиуретана требуется лишь небольшое количество энергии по сравнению с энергией, сэкономленной на счетах за коммунальные услуги в течение 60-летнего срока службы изоляции.Оценка жизненного цикла домов с полиуретановой изоляцией, проведенная альянсом Spray Polyurethane Foam Alliance, показала, что инвестиции в первичную энергию при установке полиуретана окупаются за один или два года. Использование полиуретана в транспортных средствах приводит к снижению веса и сокращению расходов на топливо. Полиуретановые изделия можно либо переработать, либо восстановить их энергоемкость после использования. В строительных проектах используются материалы на полиуретановой основе, такие как обычно непригодные для использования древесные отходы, что позволяет экономить природные ресурсы.Полиуретановые светоотражающие покрытия для крыши отражают солнечный свет, экономя на коммунальных расходах.

Производственные опасности

И изоцианаты, и полиолы выделяют тепло и пар при смешивании с образованием полиэтилена. Опасности изоцианатов хорошо задокументированы. Они вызывают раздражение и сенсибилизацию. Пары и аэрозоли, выделяющиеся во время и после смешивания химикатов сторон A и B до момента отверждения полиуретана, могут вызвать астму, повреждение легких, другие проблемы с дыханием и дыханием, раздражение кожи и глаз и рак.Отверждение полиуретана может занять от 23 до 72 часов. Агентство по охране окружающей среды разработало правила личной безопасности для тех, кто работает с парами полиуретана или подвергается их воздействию. В 2013 году Управление по охране труда объявило о новой программе защиты рабочих от воздействия изоцианатов. Мастера, использующие небольшие баллончики с полиуретаном для спрея, должны знать об экологических опасностях их нанесения и знать, какие меры предосторожности им следует соблюдать.

Опасности после нанесения

Подождите, пока полиэтилен не затвердеет, или отшлифуйте его до тех пор, пока он не затвердеет, и имейте в виду, что в прохладных или влажных условиях время отверждения может увеличиться.Даже после отверждения в результате тепловыделения, такого как сверление, шлифование или сварка, образуются вредные пары, аэрозоли или пыль. Работающим с полиэтиленом необходимо носить химически стойкую одежду и перчатки, а также средства защиты глаз и респираторы. Во время пожара пенополиуретан быстро сгорает и выделяет густой дым, токсичные газы и сильное тепло. Окись углерода наиболее распространена, но дым также содержит бензол, толуол, оксиды азота и цианистый водород. OSHA сообщает, что антипирены, добавленные во время производства, учитывают воздействие небольших пожаров, но не защищают от крупномасштабных пожаров.OSHA не рекомендует использовать источники воспламенения вокруг пенополиуретана, в том числе резаки и сварочные горелки, открытый огонь, источники тепла высокой интенсивности и курение.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Кэролайн Чани начала писать в 1973 году, специализируясь на темах, связанных с растениями, насекомыми и экологией юго-запада. Ее работы публиковались в газетах «Американский натуралист из Мидленда» и Greenwood Press. Чани имеет степень доктора философии по биологии Университета Висконсина в Мэдисоне.

Дозатор герметика для пенополиуретана Great Stuff получил вторую награду за дизайн

Новый аппликатор пены, разработанный DuPont Performance Building Solutions (Уилмингтон, Делавэр) и специалистом по дозированию аэрозолей Lindal Group (Гамбург, Германия), был признан победителем в промышленной и технической категории на недавнем конкурсе Aerosol & Dispensing Forum (ADF) в Париже.

«Награды ADF привлекают участников высокого уровня, поэтому действительно приятно видеть такой отличный результат для решений DuPont Performance Building Solutions и, конечно же, для Линдала, который поделился своим обширным опытом в производстве и сборке, чтобы создать умный дозатор Great Stuff. полностью технологичен », — сказал менеджер по маркетингу Lindal Group Кашиф Чоудри.«Мы уже получили награду за умный диспенсер на церемонии вручения наград ADF & PCD New York Packaging Innovation Awards в сентябре, поэтому мы рады сделать его двойной победой!»

Принимая награду на Форуме по дозированию аэрозолей в Париже (слева направо) приглашенная ведущая Сандра Лу и Эмма Апперт, руководитель отдела маркетинга ADF-PCD, Кашиф Чоудри, менеджер по маркетингу группы Lindal, и Джо Тирелл, младший менеджер по продукции. Справа от них стоит Жан Блоттьер, генеральный секретарь Французского комитета по аэрозолям. Изображение предоставлено Линдалом.

Интеллектуальный дозатор представляет собой устройство для нанесения герметика одностороннего действия на основе пенополиуретана, разработанное и запатентованное компанией Performance Building Solutions для рынка DIY и строительства. Процесс производства и сборки был разработан совместно Lindal и Performance Building Solutions.

До его разработки на рынке были доступны две давно существующие технологии: простые пластиковые одноразовые соломинки и многоразовые пистолеты для пены, последний разработан для профессиональных пользователей.Плохой пользовательский контроль, засорение затвердевшей пены, а также стоимость и сложность профессиональных пистолетов для пены создали проблемы для непрофессиональных пользователей и побудили к разработке нового дозатора. Благодаря интеллектуальному и интуитивно понятному дизайну интеллектуальный диспенсер устраняет разрыв между современными технологиями и предлагает единственное в своем роде целевое решение для рынка одноразовых одноразовых изделий.

Во время разработки специалисты Lindal по сборке машин и литью под давлением привнесли в проект обширный опыт производства и сборки.

Эми Радка, руководитель отдела розничного маркетинга DuPont Performance Building Solutions, сказала: «Умный дозатор Great Stuff демонстрирует неизменное стремление Performance Building Solutions выводить на рынок инновации, основанные на отзывах потребителей и удовлетворении потребностей конечных пользователей, в в этом случае речь идет о беспорядке и отсутствии повторного использования пенопластов. После этого мы стали партнерами команды, продемонстрировавшей опыт в процессах производства и сборки. Мы ценим знания и опыт Линдала; их участие было жизненно важным для воплощения нашей концепции в реальность.”

.

No related posts.