• Services
  • Contract Packaging
  • Custom Color Matching
  • Custom Solutions
  • Private Labelling
• Products
  • 100% RTV (ASI 502 (UL, NSF Recognized)
  • Средство для удаления клея ASI 0240)
  • Силиконовый герметик для аквариума
  • Бутиловый герметик
  • Силикон RTV для электронных устройств (ASI 388)
  • Самовыравнивающийся силикон для электронного оборудования (ASI 306)
  • Гибридный клей быстрого захвата (ASI 5900)
  • Компаунд для теплоотвода ASI 104)
  • Высокотемпературный силикон RTV (ASI 600)
  • Гибридный герметик и клей (ASI 57)
  • Гибридный герметик и клей (ASI 55)

Передача и сопротивление от Cole-Parmer

UV воздействие на полимеры (разложение) и способы избежать разложения под воздействием ультрафиолета

Мы все, без сомнения, знаем о главном эффекте ультрафиолета t (УФ) излучение на мы сами — у скольких из нас покраснел нос после дня, проведенного на солнце? Наша кожа — не единственная органическая структура, которая страдает; пострадают даже полимеры в некоторой степени под воздействием солнечного света и ультрафиолетового излучения. Основная проблема что так много параметров влияют на уровень воздействия, и есть несколько способов обеспечение устойчивости к воздействиям.

УФ-излучение и электромагнитный спектр

Ультрафиолетовый свет является частью электромагнитного спектра. Это на верхнем уровне энергия по сравнению с видимым светом, за ней следуют рентгеновские лучи и гамма лучи — см. схему.

УФ-излучение делится на три разных типа, как описано в таблице 1 вместе с их характерным действием.

Одной из основных проблем при рассмотрении воздействия УФ-лучей на полимеры является интенсивность, связанная с: стратосферным озоном, облаками, высотой, положением солнца высота (время суток и время года) и отражение. Сложность эффектов можно увидеть на глобальном графике уровней УФ-излучения — темно-зеленый является самым высоким:

Также важно помнить, что фактическая температура и влажность окружающей среды будут ускорить любой эффект уровня интенсивности. Основные эффекты воздействия на полимеры. к UV

Все типы УФ-излучения могут вызывать фотохимический эффект в структуре полимера, что может принести пользу или привести к некоторому ухудшению качества материала. Обратите внимание, что по сравнению с нашей кожей более высокая энергия УФС с большей вероятностью повлияет на пластмассы.

Деградация.

Основные видимые эффекты — это меловой вид и изменение цвета на поверхности. материала, и поверхность детали становится хрупкой. Я могу поручиться за это эффекты, обнаруженные в детских батончиках из красного полипропилена (PP). После несколько лет в саду экструдированные трубы сохранили свой полный цвет, а Детали зажима, изготовленные методом литья под давлением, стали белыми и потрескались. Другие компоненты, вероятно, будут подвержены воздействию солнечного излучения, включая сиденья стадиона, уличную мебель, теплицы пленки, оконные рамы и автомобильные детали.

Некоторые пластмассы подверглись гораздо более суровому воздействию радиации, чем мы опыт на земле. Компоненты космического телескопа Хаббла (HST) и Для Международной космической станции (МКС) требуются пластмассы, способные выдержать требования космическое пространство. Фторполимеры, такие как FEP, и полиимиды, такие как Kapton, являются пластиками, которые успешно использовались для HST и ISS.

Вышеупомянутые эффекты проявляются преимущественно в поверхностном слое материала и вряд ли распространится на глубины выше 0.5 мм в конструкцию. Однако стресс концентрации, вызванные очень хрупкой природой некоторых товарных пластиков, могут ну приведут к полному выходу из строя компонента. Льготы.

Многие из нас извлекают выгоду из отверждаемых УФ-излучением защитных полимерных покрытий, таких как полиуретан-акрилаты, на детали экстерьера автомобилей. Больше местных преимуществ для у многих людей ультрафиолетовое излучение в очистителях и кулерах для воды часто этому способствуют хорошие пропускающие свойства FEP (фторированный этилен Пропилен) трубку и ее способность не разрушаться.Также используется перерабатываемый в расплаве FEP. как защитное покрытие на УФ-лампах для электронных убийц мух, где покрытие дает отличную передачу (только около 4% потерь для пленки 0,25 мм). Это также многие области применения УФ-отверждения красок на пластиковых подложках. Не полностью связан с пластиком — это УФ-излучение, которое может использоваться для стерилизации компонентов. Взаимодействие УФ-излучения и пластмасс

УФ-энергия, поглощенная пластмассами, может возбуждать фотоны, которые затем создают свободные радикалы.Хотя многие чистые пластмассы не могут поглощать УФ-излучение, наличие остатки катализатора и другие примеси часто действуют как рецепторы, вызывая деградация. Для разложения может потребоваться лишь очень небольшое количество примесей. произойти, например количество частиц на миллиард значений натрия в поликарбонате будет вызвать нестабильность цвета. В присутствии кислорода свободные радикалы образуют кислород. гидропероксиды, которые могут разорвать двойные связи основной цепи, приводя к хрупкая структура.Этот процесс часто называют фотоокислением. Однако в отсутствие кислорода все равно будет деградация из-за процесса сшивания что является эффектом для пластика, используемого для космического телескопа Хаббла и Международная космическая станция.

Немодифицированные виды пластмасс, которые считаются имеющими неприемлемую стойкость к УФ относятся ПОМ (Ацеталь), ПК, АБС и ПА6 / 6. Другие пластмассы, такие как ПЭТ, ПП, ПНД, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT и PPO считаются справедливыми. Обратите внимание, что сплав ПК / АБС также считается удовлетворительным.Хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам может быть достигнута полимеры, экструдированные Zeus, такие как PTFE, PVDF, FEP и PEEKTM. Единственный пластик с отличной устойчивостью обнаружены имиды, полиимид (PI), используемый в телескопе Хаббла. Космический телескоп и полиэфиримид (PEI).

ПТФЭ имеет особенно хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению благодаря очень прочному связь фтора (C-F) [почти на 30% выше, чем связь углерод-водород (C-H)], которая общая боковая связь, которая окружает углеродный (C-C) каркас спиралью и защищает Это.Большинство фторполимеров также не содержат хромофорных примесей, поглощающих свет. в своей структуре, которые могут действовать как инициатор фотоокисления.

Одно из полезных взаимодействий УФ-излучения и пластика — это флуоресцентные отбеливающие вещества. (FWA). При естественном освещении многие полимерные продукты могут иметь желтый цвет. Но при добавлении FWA поглощенный ультрафиолетовый свет затем излучается в синей области видимый свет (длина волны 400-500 нм) вместо желтой области. По сравнению с другими добавки FWA нужно добавлять только в небольших количествах, обычно 0.01 — 0,05% по вес.

Как избежать УФ-деградации

Есть несколько способов избежать УФ-деградации пластмасс — с помощью стабилизаторы, поглотители или блокираторы. Для многих наружных применений простой добавление технического углерода на уровне около 2% обеспечит защиту структура путем блокировки. Другие пигменты, такие как диоксид титана, также могут быть эффективным. Органические соединения, такие как бензофеноны и бензотриазолы, являются типичными. поглотители, которые избирательно поглощают УФ и повторно излучают на менее вредной длине волны, в основном в виде тепла.Тип бензотриазола хорош, так как он имеет тусклый цвет и может использоваться. при низких мощностях дозы ниже 0,5%.

Другой основной механизм защиты — это добавление стабилизатора, наиболее распространенного являясь HALS (светостабилизатор на основе затрудненного амина). Они поглощают возбужденные группы и предотвратить химическую реакцию радикалов.

На практике различные типы добавок используются в комбинации или смешанный с исходным полимером, который будет производиться как специальный сорт для УФ охрана.Может быть привлекательно добавить антиоксиданты в некоторые пластмассы, чтобы избежать фотоокисление, но необходимо следить за тем, чтобы выбранный антиоксидант не действовал как поглотитель УФ-излучения, который фактически усилит процесс разложения.

Испытания компонентов

Атмосферное воздействие на компоненты чаще всего связано с наружными товарами, но также может быть УФ-излучение от ламп дневного света в помещении, где чехлы должны быть устойчивы к разрушению и неблагоприятному окрашиванию.Ускоренное старение — это распространенный метод оценки долгосрочного ущерба от воздействия продукта искусственный свет от различных источников. Воздействие часто происходит на возвышении. температура и может быть изменена с периодами высокой влажности.

Существует несколько стандартов, регулирующих тип и уровни освещения, например ASTM D 2565 (Стандартная практика воздействия ксеноновой дугой пластмасс, предназначенных для Наружные приложения). Другие, с сокращенным описанием, ASTM D 4329 (Люминесцентная лампа), ASTM D 4459 (как для 2565 для внутреннего применения), SAE J1960 (автомобильный экстерьер с ксеноновой дугой), ISO 4892-2 (ксеноновая дуга) и ISO 4892-3 (Флуоресцентный).Однако ни один из стандартов не устанавливает требуемый стандарт для свойства продукта в конце периода выдержки.

Несколько крупных пользователей выводят свои собственные критерии. Примером является выветривание Пластиковые трубы (Отчет TR18 / 99) Института пластиковых труб, который предупреждает о большие различия в окружающей среде для разных мест в США. Другой для пластмассовые пиломатериалы, твердость внешней обшивки которых не должна измениться более более 10% после 500 часов воздействия.

В приведенном выше списке приведены стандарты воздействия в помещениях. Это очень актуально для пластмасс, используемых в корпусах люминесцентных ламп, где их спектр содержит УФ-излучение. Будет очевидный эффект обесцвечивания, если не стабилизированный полимер.

Резюме

Если продукт подвергается воздействию прямых солнечных лучей, дизайнер или инженер должен укажите подходящие стандарты тестирования и убедитесь, что пластик имеет соответствующий формула для сохранения желаемых долговременных свойств.Включая добавки к процесс плавления полимера может обеспечить защиту, или, если объемы достаточно велики, добавки могут быть предварительно добавлены в смолу.

Опубликовано с разрешения Zeus Industrial Products, Inc.

Как отделочные покрытия работают с эпоксидной смолой WEST SYSTEM

Финишные покрытия защищают эпоксидную смолу от солнечного света.

Финишные покрытия, такие как краска или лак, наносятся поверх эпоксидного барьерного покрытия для украшения поверхности и защиты эпоксидной смолы от солнечного света.Финишное покрытие продлевает срок службы эпоксидного гидроизоляционного покрытия, что, в свою очередь, обеспечивает стабильную основу, которая продлевает срок службы финишного покрытия. Вместе они образуют защитную систему, намного более прочную, чем любое покрытие само по себе.

Защита от солнечных лучей — это первостепенное значение при выборе финишного покрытия. Долговременная УФ (ультрафиолетовая) защита барьерного покрытия зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие само противостоит УФ и сохраняет свои пигменты или защиту УФ-фильтров на поверхности эпоксидного барьерного покрытия. Глянцевое покрытие отражает большую долю света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных условиях дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое) покрытие.

Большинство покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно затвердевшая эпоксидная смола — это почти полностью инертный твердый пластик. Это означает, что большинство растворителей краски не размягчаются, не набухают и не вступают в реакцию с ним. Тем не менее, создание испытательной панели для проверки совместимости покрытий — хорошая идея.

Типы финишных покрытий

Латексные краски совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают адекватную защиту эпоксидного барьера от УФ-излучения.Во многих архитектурных применениях латексная краска может быть наиболее подходящим покрытием. Их долговечность ограничена.

Алкидная отделка Эмаль , алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидом эпоксидная смола, традиционный лак и лонжеронный лак — простота нанесения, низкая стоимость, низкая токсичность и легкость доступа. Их недостатками являются низкая стойкость к УФ-излучению и низкая стойкость к истиранию.

Однокомпонентные полиуретаны обеспечивают легкое нанесение, очистку и лучшие свойства, чем алкиды.Они также более дороги, и некоторые из них могут быть несовместимы с эпоксидными системами аминного отверждения, такими как эпоксидная смола WEST SYSTEM, хотя отвердитель 207 может обеспечить лучшую совместимость. Сначала проверьте.

Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они прочные и химически стойкие, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.

Двухкомпонентные линейные полиуретановые краски (LP) обеспечивают наиболее надежную защиту.Краски LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, сохранение блеска, стойкость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют больших навыков для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.

Краски для днища доступны в различных рецептурах. Большинство систем окраски днища совместимы с эпоксидной смолой и могут наноситься непосредственно на подготовленное эпоксидное барьерное покрытие.Если вы не уверены в совместимости или имеете проблемы с отверждением или адгезией с определенной краской для дна, используйте только грунтовку, рекомендованную для этой краски для дна поверх барьерного слоя. Следуйте рекомендациям по подготовке поверхностей из стекловолокна. Другие краски, включая морские LP и грунтовки, не рекомендуется использовать ниже ватерлинии.

Грунтовки обычно не требуются, чтобы связать пленку краски с эпоксидной смолой, хотя могут потребоваться промежуточные грунтовки с некоторыми специальными красками для днища, а толстые грунтовки полезны для скрытия царапин или изъянов на основе. Если в инструкции к краске или лаку рекомендуется специально загрунтованная поверхность, следуйте рекомендациям по подготовке стекловолокна. Самопротравливающие грунтовки плохо подходят для эпоксидного покрытия из-за химической стойкости эпоксидной смолы.

Полиэфирный гелькоут — это пигментированная версия смолы, используемой для изготовления лодок из стекловолокна и других изделий. Гелькоут распыляют в форму перед нанесением стеклоткани и смолы, чтобы получить гладкую предварительно обработанную поверхность, когда деталь вынимается из формы.Его не часто используют в качестве финишного покрытия после производства, но его можно нанести поверх эпоксидной смолы и использовать в некоторых ремонтных ситуациях. Обратитесь к нашему руководству по ремонту и техническому обслуживанию лодок из стекловолокна (pdf) , опубликованному Gougeon Brothers, для получения подробной информации о заделке гелькоута поверх эпоксидного ремонта.

Следуйте всем инструкциям производителя систем покрытия. Хорошей идеей является создание испытательной панели для оценки необходимой степени подготовки поверхности, а также совместимости и характеристик обработки системы отделки.

Подробные инструкции по применению этих методов при ремонте и строительстве см. В конкретных инструкциях по WEST SYSTEM и демонстрационных видео. Полное описание всех продуктов WEST SYSTEM, включая руководства по выбору и охвату, можно найти в Руководстве по продукту .

Чтобы помочь вам определить и предотвратить потенциальные проблемы, связанные с использованием эпоксидной смолы, перейдите к Средству устранения проблем.

Для получения полной информации об опасностях, связанных с эпоксидной смолой, и мерах предосторожности, которые вы можете предпринять, чтобы их избежать, посетите наш раздел «Безопасность».

% PDF-1.3 % 189 0 объект > endobj xref 189 85 0000000016 00000 н. 0000002051 00000 н. 0000002857 00000 н. 0000003075 00000 н. 0000003441 00000 п. 0000003680 00000 н. 0000004902 00000 н. 0000005147 00000 н. 0000006371 00000 п. 0000006618 00000 н. 0000007845 00000 н. 0000008089 00000 н. 0000009314 00000 п. 0000009355 00000 н. 0000009396 00000 н. 0000009418 00000 п. 0000010233 00000 п. 0000010255 00000 п. 0000011024 00000 п. 0000011280 00000 п. 0000012509 00000 п. 0000013739 00000 п. 0000013987 00000 п. 0000014009 00000 п. 0000014994 00000 п. 0000015016 00000 п. 0000015844 00000 п. 0000015866 00000 п. 0000016830 00000 п. 0000016852 00000 п. 0000017783 00000 п. 0000017805 00000 п. 0000018715 00000 п. 0000018737 00000 п. 0000019517 00000 п. 0000030090 00000 п. 0000040604 00000 п. 0000040742 00000 п. 0000051233 00000 п. 0000051373 00000 п. 0000061967 00000 п. 0000072589 00000 п. 0000088185 00000 п. 0000117800 00000 н. 0000507664 00000 н. 0000513731 00000 н. 0000513843 00000 н. 0000513953 00000 н. 0000514307 00000 н. 0000514615 00000 н. 0000523166 00000 н. 0000523278 00000 н. 0000523388 00000 н. 0000523721 00000 н. 0000524027 00000 н. 0000534652 00000 п. 0000534764 00000 н. 0000535107 00000 п. 0000535414 00000 н. 0000546593 00000 н. 0000546705 00000 н. 0000546815 00000 н. 0000547170 00000 н. 0000547478 00000 н. 0000558790 00000 н. 0000558902 00000 н. 0000559012 00000 н. 0000559354 00000 н. 0000559661 00000 п. 0000565821 00000 н. 0000565933 00000 н. 0000566043 00000 н. 0000566378 00000 н. 0000566681 00000 п. 0000577028 00000 н. 0000577140 00000 н. 0000577250 00000 н. 0000577591 00000 н. 0000577897 00000 н. 0000588051 00000 н. 0000588163 00000 н. 0000588273 00000 н. 0000588605 00000 н. 0000002161 00000 п. 0000002835 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 190 0 объект > endobj 272 0 объект > ручей Hb«f` (d`g`ba @

Устойчивые к истиранию / УФ-излучению листы поликарбоната, разрезанные по размеру из ePlastics

Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист Makrolon® AR обеспечивает более высокую стойкость к УФ-излучению и стойкость к истиранию поверхности по сравнению с характеристиками поликарбоната преимущества удара, силы и ясности. Обладая ограниченной семилетней гарантией от поломки и потери светопропускания, износостойкий поликарбонатный лист Makrolon® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. В течение жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Makrolon® AR2: Поверхностное твердое покрытие с обеих сторон. Твердое покрытие обеспечивает твердость поверхности, химическую стойкость и долговечность к УФ-излучению и погодным условиям.Применения включают новое строительство и замену остекления в школах, медицинских и исправительных учреждениях, автобусных остановках и везде, где для плоского остекления требуются устойчивые к истиранию материалы.

E-метиленхлорид > 24 часов Химический тест Время сопротивления Ацетон > 24 часа Неэтилированный 9022 Бензин 9022% Неэтилированный 9022 9022 > 24 часа Изопропиловый спирт (IPA) > 24 часа Метиловый спирт > 24 часа Метиленхлорид Азотная кислота (100%) > 1 час, но <24 часов Гидроксид натрия (10%) > 1 час, но <24 часов Серная кислота (1% ) > 24 часа Толуол > 24 часа

Соответствие нормативным требованиям и сертификаты fations: Отчет об оценке ICC-ES ESR-2728 Округ Майами-Дейд NOA № 12-0605. No related posts. alexxlab You May Also Like Двухкомпонентный герметик полисульфидный: Полисульфидные герметики — описание и сферы применения Posted on: 18.11.2020 Низкотемпературный герметик: Страница не найдена | Школа ремонта Posted on: 17.05.2021 Клеи герметики технологии: Разработка клея-герметика с улучшенным комплексом свойств с применением силан-функциональных полимеров Posted on: 11.02.2021 Силиконовый герметик вреден ли: Как разобраться в силиконовых герметиках: советы профессионала Posted on: 29.10.2021 Добавить комментарий Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.