Герметик битурэл: Мастика Битурэл

Мастика Битурэл

Мастика Битурэл — полимерная отверждающая мастика, имеющая уникальные свойства. Она состоит из двух компонентов, смешивающимися перед применением и наносится на поверхность без применения открытого огня. Это является отличительной особенностью от большинства других аналогичных материалов.

Битурэл применяется для устройства новых мастичных кровель и для ремонта существующих старых. Подходит для любого материала и с любыми уклонами, в том числе рулонных, металлических и шиферных. Надёжно герметизирует стыки аэродромных, дорожных плит и способствует гидроизоляции и антикоррозионной защите объектов различного назначения, таких как: подземные сооружения, резервуары, газо- и нефте проводы.

Подробная статья о мастике битурэл

Высокотехнологичный современный материал мастика Битурэл предназначена для изоляции. Материал представляет собой двухкомпонентную полимербитумную холодную мастику. Благодаря применению данной мастики можно устраивать новые и ремонтировать старые мастичные кровли. Универсальность материала позволяет применять его на металлических кровлях, рулонных, шиферных и других типах кровельного покрытия. Благодаря своим свойствам возможно нанесение на ржавые и мокрые поверхности без ухудшения агдезии.

Применение мастики Битурэл

Мастика Битурэл применяется для антикоррозионной защиты и гидроизоляции различных подземных сооружений, стальных трубопроводов и т. т. Вещество устойчиво к воздействию таких агрессивных сред как растворы щелочей, кислот, солей. При этом мастика является паропроницаемым веществом, что предотвращает вздутие кровли. 

Битурэл — мастика двухкомпонентная. Приготовление состава происходит непосредственно перед применением. В чистую сухую ёмкость добавляются компоненты №1 и №2 в соотношении 3 к 7 по весовому соотношению. Они перемешиваются при помощи миксера. Следует учитывать, что при температуре воздуха ниже -5 градусов по Цельсию материал густеет.

Поэтому рекомендуется осуществлять смешивание в тёплом помещении. Миксер должен вращаться со скоростью 400 оборотов в минуту в течение 5 — 7 минут.

Нанесение мастики битурэл осуществляется при температуре от -20°С до +60°С. Эксплуатация поверхности, покрытой мастики возможна при температуре от -50°С до +120°С. Срок службы покрытия составляет не менее 15 лет. При температуре воздуха до +20 градусов по Цельсию высыхание мастики происходит в течение 7 — 10 часов. При понижении температуры воздуха на 10 градусов время высыхания увеличивается вдвое.

Расход мастики составляет 2,2 — 2,5 кг. на квадратный метр при нанесении кровли. При гидроизоляции тощего бетона: 2,5 – 2,7 кг/м². При наклеивании рулонных материалов расход составляет 1,0 – 1,5 кг/м². Расход мастики при устройстве гидроизоляции железобетонных конструкций: 2,1 – 2,4 кг/м². Наибольший расход — при ремонте мягкой кровли: 3,0 -3,5 кг/м². 

Хранить мастику битурэл нужно в закрытой таре без попадания прямых солнечных лучей при обычной температуре окружающей среды. Гарантийный срок хранения составляет 6 — 12 месяцев со дня изготовления.

Вы можете купить Битурэл мастику в компании ПеноТан. Для этого Вы можете разместить запрос на сайте www.penotan.ru через форму контактов, или обратиться к нам по телефону (499) 391-87-17

Материалы компании «Гермопласт» . Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

Компания «Гермопласт» выпускает широкий ассортимент эффективных гидроизоляционных материалов. Два из них — «Гидрофор» и «Полур» (всех пяти марок) — имеют гигиенические сертификаты №№ 77.01.03.577.П.00567.01.0, 77.01.06.577.Т.05580.03.0, разрешающие их применение в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Они же, единственные из российских строительных материалов, включены в международный «Реестр продукции, отвечающей экологическим требованиям».

По испытаниям, проведенным Экоцентром МГУ им. М. В. Ломоносова, мастики «Гидрофор», «Битурэл», «Полур» и «Гермокров» по отношению к микроорганизмам (ГОСТ 9.051-75) признаны биостойкими. ГНИИ ВНИПИЭТ рекомендовал согласно ГОСТ Р 51102-97 покрытие марки «Полур-3» как дезактивирующее для необслуживаемых, периодически обслуживаемых и обслуживаемых помещений АЭС, АСТ и АТЭЦ. АО «ВНИИСТ», ОАО «ВНИПИнефть» и АКХ им. К. Д. Памфилова рекомендовали мастики «Битурэл» и «Полур» в качестве изоляции для газо-, нефте- и других стальных продуктопроводов, в том числе работающих в условиях повышенных температур и 100 %-й влажности (по ГОСТ Р 51164-98).

Кроме того, некоторые организации проводили самостоятельные испытания воздействий различных химических веществ на покрытия из мастик. Все они подтверждают эксплуатационную надежность покрытий из материалов компании «Гермопласт», их высокое качество и экологическую безопасность для подземной аквасреды.

Основные технические характеристики мастик и покрытия «Гидрофор», «Битурэл», «Гермокров», «Полур» приведены в табл. 2.1.

Покрытия из этих мастик работоспособны в температурном интервале от -50 до +120 °C, а работы могут выполняться практически круглый год.

Кровли кровли мастичные входной контроль кровельных и гидроизоляционных мастик

 

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

КРОВЛИ
        

КРОВЛИ МАСТИЧНЫЕ

     
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ НА КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

СТБ-2001* Мастики кровельные и гидроизоляционные. Технические условия (мастики МБРЭ, МБПЭ, МПЭ и МБПХ).

ТУ 5775-001-93420232-2006 Мастика кровельная гидро- и паро-изоляционная битумно-полимерная, холодная «Битурэл» (ООО «Гермопласт-Поставка», г.Москва).

ТУ 5775-004-93420232-2006 Мастика кровельная гидро- и паро-изоляционная полимерная, холодная «Гермокров»(ООО «Гермопласт-Поставка», г.Москва).

ТУ 5775-002-55778784-2005 Мастика КТ кровельная и гидроизоляционная (ООО «Контрольный», пос.Верх-Нейвинский, Свердловской обл.).

ТУ 5772-001-76002390-2005 Мастика кровельная гидроизоляционная бутилкаучуковая холодная «Пропласт 2010» (ЗАО «Поли-Профиль», г.Москва).

ТУ 5772-005-76002390-2005 Однокомпонентное гидроизоляционное полиуретановое покрасочное покрытие «Пропласт 1010» (ЗАО «Поли-Профиль», г.Москва).

ТУ 5775-004-46487504-2004 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-резиновая «БРИТ-К» (ООО «РИНТЕК», г.Москва).

ТУ 5775-016-45908837-2004 Мастика полимерная однокомпонентная на основе каучука «Унимаст» (НПК «Гидрол-Руфинг», г.Москва).

ТУ 5770-030-04002214-2004 Материал кровельный полиуретановый «КРОВЭЛАСТ» (Подольский ЗСМ, Московская обл.).

ТУ 5775-003-70453795-2004 Мастика битумная кровельная горячая «Бим-1» (Компания «Эверест-Изоляция», г.Москва).

ТУ 5775-018-17925162-2004 Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная холодная «Техномаст» (ЗАО «ТехноНиколь», г.Москва).

ТУ 5774-002-70453795-2004 Мастика битумно-эмульсионная кровельная гидроизоляционная (Республика Беларусь, ОДО «БелКонсалт-А», Гомельская область, г.Наровля).

ТУ 5775-010-17925162-2003 Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная горячая «Эврика» (ЗАО «ТехноНиколь», г.Москва).

ТУ 5775-14219110-01-2003 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная «Вента-У» (ООО «Сухой Дом», г.Москва)

ТУ 5775-002-54664400-2001 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная «Вента» (ООО «ТЕХНОМАСТ», г. Ст.Оскол, Белгородская обл.).

ТУ 5775-558-02161470-98 Мастика кровельная «Вента» (ООО «Волгоградстроймонтаж», г.Волгоград).

ТУ 5775-013-10861980-2003 Однокомпонентный гидроизолирующий и кровельный полиуретановый материал «Эластоплан 1101» (ЗАО «НМГ-Поликом», г.Обнинск, Калужская обл.).

ТУ 5775-001-14222744-2003 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная холодная «Урмас-бит» (ООО «Техград-Русь-Урмасстрой», г.Москва).

ТУ 5775-003-14222744-2003 Мастика полимерная кровельная и гидроизоляционная холодная «Урмас-кров» (ООО «Техград-Русь-Урмасстрой», г.Москва).

ТУ 5775-016-02957653-2003 Мастика кровельная «Акваэласт» («Лакокрасочный завод», г.Астрахань).

ТУ 5775-001-51480651-2003 Мастика кровельная и гидроизоляционная «Поликровлон» (БИЦ «Содействие», г.Уфа).

ТУ 5775-001-13553769-2003 Мастика двухкомпонентная полиуретановая кровельная и гидроизоляционная «Урефлекс 01» (ООО «Полибилд», г.Москва).

ТУ 5775-004-13553769-2003 Мастики однокомпонентные полиуретановые кровельные и гидроизоляционные (ООО «Полибилд», г.Москва).

ТУ 5775-005-13553769-2003 Мастика двухкомпонентная полиуретановая кровельная и гидроизоляционная «Урефлекс » (ООО «Полибилд», г.Москва).

ТУ 5775-001-16580101-2003 Покрытие однокомпонентное полиуретановое ЛАПТЕКС.

ТУ 5775-001-43176212-2003 Кровельные и гидроизоляционные мастики марок «Раббер-флекс-21» и «Рабберфлекс-55» (ЗАО «ТемпСтройСнаб», г.Москва).

ТУ 5775-001-70165731-2003 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная «ИЗОКРИЛ» (ООО «ЭТНА-М», г.Москва).

ТУ 5775-005-51055362-2003 Мастика кровельная и гидроизоляционная полимерная холодная «Гермокров» (ЗАО «Лад-Кон», г.Москва).

ТУ 5775-001-50946107-2002 Мастика кровельная и гидроизоляционная полимерная холодная «Покров-1 «(ООО «РабберсКом», г.Ярославль).

ТУ 5775-001-40010445-2002 Кровельный и гидроизоляционный композиционный резино-битумный материал «Битрэк-И» (ООО НПГ «Инфотех», г.Москва).

ТУ 5775-052-32478306-2002 Состав кровельный и гидроизоляционный «Тиобит С» (ЗАО «Сази», г. Москва).

ТУ 5775-012-32478306-2001 Мастика кровельная «Тиобит» (ЗАО «Сази», г.Москва).

ТУ 5775-005-56704782-2002 Мастика кровельная гидроизоляционная «Стримпласт» (ООО «Стройстрим», г.Москва).

ТУ 5772-028-18254055-2002 Мастика битумно-полимерная кровельная и герметизирующая «Ай-Си-Бити Мастика БП» (ООО «Завод изоляционных материалов «Ай-Си-Ти», г.Лобня, МО).

ТУ 5772-030-18254055-2002 Мастика битумная гидроизолирующая и приклеивающая «Ай-Си-Бити Мастика ГП» (ООО «Завод изоляционных материалов «Ай-Си-Ти», г.Лобня, МО).

ТУ 5775-004-31854575-2002 Мастика БНК-М (ООО «Щит», Моск. обл., ООО ПК «НПФ СКШ», г.Москва).

ТУ 5775-012-42788835-2002 Мастика кровельная и гидроизоляционная холодная «МГХ» (000 «Грида», г.Москва, ОАО «Завод Филикровля», г.Москва и др.).

ТУ 5774-014-00287881-2002 Мастика битумно-резиновая кровельная и гидроизоляционная «Мастизоль» (Чувашская Республика, г.Канаш).

ТУ 5718-001-58776018-2002 Композиция полимерно-битумная гидроизоляционная «Форизол-01» (ЗАО НИИ «РТК», г.Новосибирск).

ТУ 5775-001-51480651-2002 Мастика полимерно-битумная «Кровелит-7» (ООО ПО «Уралремстроймонтаж-7» (г.Озерск, Челябинская область).

ТУ 5775-001-55638586-2002 Мастика битумно-эмульсионная на твердых эмульгаторах  ООО ПСК «ЗОНТ», г.Брянск).

ТУ 2257-001-52422383-2001 Мастика двухкомпонентная полиуретанбитумная кровельная холодного отверждения «Изокром-К» (ООО «ПСК Интэрстройсервис», г.Москва).

ТУ 2257-004-52422383-2001 Мастика полимерная гидроизоляционная двухкомпонентная «Изокром-И» (ООО «ПСК Интэрстройсервис», г.Москва).

ТУ 5775-002-53819705-2001 Мастика кровельная и гидроизоляционная водоэмульсионная акриловая «Акротекс» (ООО СК «Стройтеплоизоляция», г.Москва).

ТУ 5775-001-52305513-2001 Паста и мастика битумные эмульсионные на твердых эмульгаторах «СинЗАТИМ» (ЗАО «Уральский строительный дом», г.Екатеринбург).

ТУ 5775-003-50002263-2001 Мастика полиуретановая гидроизоляционная «УРБИТ» (ЗАО «ТСК», г. С-Петербург).

ТУ 5775-002-53846338-2001 Мастика «Кровелит-ЧМ» (ЗАО «Урал-полимер-лак», г.Коркино, Челябинская обл.).

ТУ 5775-003-1149403-2001 Мастика битумно-полимерная «Славянка» (ЗАО «Растро», С-Петербург).

ТУ 5775-005-49694876-2001 Мастика акриловая кровельная и гидроизоляционная «МАКроизол» (ЗАО «Сибмонтаж», г.Красноярск).

ТУ 5775-001-50478416-2000 Композиция полимерная кровельная «ПОЛИМАСТ» (ООО «Полимертехстрой», г.Волжский).

ТУ 38.303-02-101-2000 Мастика кровельная полиизобутиленовая марок МКП и МХСП (ЗАО Тульский завод РТИ, г.Тула).

ТУ 5775-022-05766882-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полиизобутиленовая холодная МБП (ЗАО Тульский завод РТИ, г.Тула).

ТУ 5775-003-50061165-2000 Мастика кровельная гидроизоляционная Lakkolit GPM-2000 (ООО «Компания «Лакколитъ», г.Москва).

ТУ 5775-008-05766480-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Пластомаст (ООО Завод «Изофлекс» ПО «Киришинефтеоргсинтез», Ленингр. обл.).

ТУ 5775-009-05766480-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Эластомаст (ООО Завод «Изофлекс» ПО «Киришинефтеоргсинтез», Ленингр. обл.).

ТУ 5775-001-13199776-2000 Мастика полимерная холодная кровельная приклеивающая «Рунакром-К» (ООО «Уникром-строй», г.Москва).

ТУ 2332-016-00204211-99 Мастика кровельная эпоксидно-битумная (ПК Котовский лакокрасочный завод, г.Котовск, Тамбовская обл.).

ТУ 5772-002-25687015-99 Мастика кровельная Викар-С марки Б (ЗАО «ГЕРМАСТ», г.С-Петербург).

ТУ 5775-037-00204530-99 Мастика кровельная Кровелит-Б.

ТУ 5775-001-46350828-99 Мастика кровельная гидроизоляционная «Ультра-сил» (ООО «Полибилд», г.Москва).

ТУ 5775-008-42788835-99 Мастика битумно-полимерная эмульсионная «МЭБИС» (ООО «Грида», г.Москва, Фирма «Бригадир», г.Тольятти, Самарская обл.).

ТУ 5775-001-32989231-98 Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная, герметизирующая и кровельная «АЭРОДОР» (ЗАО «ДЕЛАН», г. Балашиха, Московской обл.).

ТУ 5775-007-00152000-98 Мастика полимерно-битумная ПБС-А (Казанский завод синтетического каучука, г.Казань).

ТУ 2513-560-22462037-98 Материал наливной кровельный и гидроизоляционный на основе жидкого каучука «Эластур-К» (ООО «Компания «Эластомер», г.Волгоград).

ТУ 5775-005-42788835-98 Мастика резино-битумная холодная кровельная гидроизоляционная (НПФ «Гермика», г.Москва).

ТУ РБ 14511885.001-98 Мастика «Аутокрин».

ТУ 5775-011-13238275-97 Мастика битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная «Ребакс-М» (ЗАО «НПП Рогнеда», г.Москва).

ТУ 2384-008-13238275-97 Мастика БКМ-200 (ЗАО «НПП Рогнеда», г.Москва).

ТУ 5772-091-46854090-97 Покрытие защитное комбинированное на основе композиций «Силор» и «УТК-М» (ООО «3еленый мыс», г.Москва).

ТУ 2384-002-36567372-97 Мастика каучуко-битумная Бакрис (ООО фирма «Ловин-огнезащита», г.Москва).

ТУ 2311-003-17660092-97 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью «Антикор МПБ-2А» (ВОАО «Химпром», г.Волгоград).

ТУ 2311-001-17660092-95 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью «Антикор МПБ-2» (ВОАО «Химпром», г.Волгоград).

ТУ 5775-001-26768088-96 Мастика резино-битумная холодная РБМ-Х (НПФ «Гермика», г.Москва).

ТУ 5775-001-27558090-96 Мастика битумно-каучуковая кровельная БКСМ (Авистен, г.Самара).

ТУ 5775-009-00282393-96 Мастика полимерная холодная кровельная и гидроизоляционная «Бутикров» (ОАО Комбинат «Полимерстройматериалы», г.Отрадный, Самарская обл.).

ТУ 5775-001-29659211-96 Мастики эмульсионно-битумные и битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные (Фирма «Кровельщик», г.Сергиев Посад, Московская обл.).

ТУ 5712-004-18009705-95 Герметик однокомпонентный полиуретановый отверждающийся «Тиксопрол-УР» (НПФ «Гермика», г.Москва).

ТУ 5724-002-41099447-95 Мастика бутилкаучуковая гидроизоляционная однокомпонентная «Бутислан-К» (ЗАО «НМГ-Поликом», г.Обнинск, Калужская обл.).

ТУ 5770-001-23372974-94 Мастика полимерная холодная однокомпонентная кровельная, гидроизоляционная «Магир» (ООО «ПО «НОРВЕСТ», г. Гатчина, Ленинградская обл.).

ТУ 2243-31194141-00001-93 Композиция полимерная (ХСПЭ) для кровельных и гидроизоляционных мастик (ЗАО «Аква», г.Челябинск).

ТУ 2252-001-17381348-93 Мастика пленкообразующая защитная гидроизоляционная клеящая «Гекопрен».

ТУ 6-15-1961-97 Битумно-наиритовая композиция «Гекопрен».

ТУ 34.15.10392-93 Состав окрасочный гидроизоляционный XT 7000 (ООО «Лаборатория химической технологии», г.Москва).

ТУ 21-27-76-88 Мастика битумно-латексная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная «БЛЭМ-20» (ЗАО «Рязанский КРЗ», г.Рязань).

… Стандарты и технические условия на мастичные кровельные материалы, предусмотренные проектом.

СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

СНиП II-26-76 Кровли.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

Пособие. Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (АО ЦНИИПромзданий, Москва, 1997 г., 2002 г.).

СО-002-02495342-2005 Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство (ОАО «ЦНИИПромзданий, М., 2005).

Каждая партия мастики, принятая отделом технического контроля, должна оформляться документом о качестве, в котором должны указываться:

— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

— наименование мастики и обозначение нормативного документа;

— номер партии и дата изготовления;

— количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их масса;

— результаты испытаний или подтверждение соответствия качества мастики требованиям нормативного документа.

Перечень информации в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями данного стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589-94 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

Транспортирование мастик может производиться всеми видами транспорта.

Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик следует производить в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту их от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНКРЕТНЫМ КРОВЕЛЬНЫМ МАСТИКАМ

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

Данный стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в нижеследующей таблице (рекомендуемое приложение 1 к стандарту).

Район строительства	Мастика для устройства кровель с уклоном			Мест примыканий
	менее 2,5%	2,5-менее 10%	10-25%
Севернее географической широты: 50′ — для европейской и 53′ — для азиатской части России	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида и стеклорубероида, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

Цифры в условном обозначении марок мастики обозначают ее теплостойкость в °С. В обозначении марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Наименование показателей	Норма для мастики марок
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55-60	68-72	78-82	88-92	55-60
Гибкость при температуре 18 ±2 °С на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
Содержание наполнителя, % по массе: волокнистого	12-15	12-15	12-15	12-15	12-15
пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30
Содержание воды	Следы

Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 часов.

На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором должны указываться:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их масса;

— марка мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение данного стандарта.

Упакованная мастика может перевозиться любым видом транспорта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям данного стандарта.

Новые технологии в решении проблем гидроизоляции зданий и сооружений

Назначение гидроизоляции, как известно, состоит в решении на первый взгляд простой задачи – защите строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (антифильтрационная гидроизоляция) или материала сооружения от вредного воздействия воды или водных растворов агрессивных веществ (антикоррозионная гидроизоляция) для обеспечения нормальной эксплуатации зданий и сооружений, повышения их надежности и долговечности.

Антифильтрационную гидроизоляцию устраивают для защиты от проникновения воды в подземные и подводные сооружения (заглубленные помещения зданий, подвалы, транспортные туннели, шахты, опускные колодцы и т. п.), через подпорные гидротехнические сооружения (плотины и экраны), для предотвращения утечек эксплуатационно-технических и сбросных вод (каналы, туннели и другие водоводы, бассейны, резервуары и т.п.) и наконец для защиты от проникновения воды через кровли, перекрытия и ограждающие конструкции зданий и сооружений.

Антикоррозионная гидроизоляция

необходима для защиты от химически агрессивных вод (минерализованные поверхностные и грунтовые, морские, канализационные и промышленные стоки), от агрессивного воздействия атмосферы и воды (надземные сооружения, плотины и набережные в зоне переменного уровня воды), от электрокоррозии блуждающими токами (опоры линий электропередачи, подземные трубопроводы и иные металлоконструкции), от осадков в сочетании с агрессивными газами.

Гидроизоляционные материалы должны обладать водонепроницаемостью и водоустойчивостью, повышенной химической и физической стойкостью. Широкая область и разнообразные условия применения обусловили появление огромного количества гидроизоляционных материалов, отличающихся по назначению, по природе их основы и по технологическим особенностям.

По назначению гидроизоляционные материалы подразделяются на антифильтрационные, антикоррозионные и герметизирующие.

По природе основного исходного компонента (основы) на минеральные, асфальтовые, полимерные и металлические.

По технологическим особенностям — на жидкие и окрасочные составы, мастики, сухие смеси и на штучные материалы заводского или местного изготовления.

В зависимости от условий эксплуатации в практике строительства применяется окрасочная, штукатурная, оклеечная, литая, пропиточная, инъекционная, засыпная или монтируемая гидроизоляция. По конструктивным особенностям она может быть поверхностная и шпоночная, работающая на прижим и на отрыв, а также комплексного назначения (теплогидроизоляция и др.).

Не смотря на то, что в целом ряде сооружений из железобетона водонепроницаемость и высокая плотность бетонов может быть достигнута известными технологическими приемами, гарантировать их полную водонепроницаемость не удается из-за возможности появления трещин в бетоне в результате усадки, температурных напряжений, силовых нагрузок и вызванных ими неравномерных деформаций, а также местных течей в местах дефектов конструкций. Устройство той или иной гидроизоляции в этих сооружениях обязательно.

Наибольшее распространение в строительной практике получили гидроизоляционные материалы, относящиеся к классу асфальтовых, это- битумные и битумно-полимерные мастичные и рулонные материалы.

«Асфалес» – по гречески значит надежный, вечный, а слово «битум» происходит от санскритского «Гвитумен», обозначающего смолу. Это самые древние строительные материалы из известных человечеству. Они отличаются поразительной долговечностью; так например, в г. Мохенджо –Даро (Пакистан) до сих пор цела облицовка бассейна, выполненная из природного асфальта пять тысяч лет тому назад, а в Сирии – гидроизоляция туннелей под Ефратом

и висячих садов дворца Семирамиды, осуществленные еще в XIV веке до н.э.

В настоящее время производителям продукции на основе битумных вяжущих приходится довольствоваться нефтяными битумами, и получение высококачественных битумов из парафинистых нефтей, которыми в основном представлены месторождения нашего поставщика сырья – России — связано с большими трудностями.

Химический состав битумов очень сложен, перечень найденных в битуме соединений составляет более 300 названий. Если учесть, что малейшие изменения в способе получения, его режиме, сырье ведут к изменению в составе битума, становится ясным, что полная идентификация состава битума невозможна и практически нецелесообразна. Общепризнана сегодня номенклатура групп компонентов битумов согласно Маркуссону:

1. карбоиды – не растворимые в сероуглероде;
2. карбены — не растворимые в четыреххлористом углероде;
3. асфальтены – не растворимые в парафиновых углеводах;
4. мальтены – растворимые в низкокипящих предельных углеводах, разделяющиеся адсорбционными методами на смолы и масла.

В структурном отношении битум рассматривается как коллоидная система мицеллярного строения с ядром из асфальтенов, стабилизированных смолами в масляной среде. Различие в коллоидных структурах битумов обусловлено не только количественным соотношением компонентов, но и их качественным составом.

Наиболее показательна с точки зрения модификации полимерами классификация битумов согласно А.С. Колбановской по трем типам в зависимости от содержания и соотношения основных структурообразующих компонентов: масел, смол и асфальтенов.

Структура 1 типа представляет собой коагуляционную сетку – каркас из асфальтенов, находящихся в слабоструктурированной смолами дисперсионной среде. Асфальтены, составляющие сетку, взаимодействуют друг с другом полярными лиофобными участками через тонкие прослойки дисперсионной среды. На лиофильной поверхности адсорбируются смолы. Обычно битумы этого типа содержат свыше 25% асфальтенов, менее 24% смол и более 50% масел.

Структура 2 типа представляет собой стабилизированную суспензию асфальтенов в структурированной смолами дисперсионной среде. Асфальтены не связаны между собой, адсорбируют смолы, которые в пленочном состоянии обладают повышенной вязкостью и прочностью. Битумы 2 типа содержат не более 18% асфальтенов; свыше 36% смол и не более 48% масел.

Структура 3 типа является промежуточной между структурами I и 2 типа. В ней отдельные агрегаты асфальтенов находятся в дисперсной среде, структурированной смолами в меньшей степени, чем среда 2 , но в большей, чем среда I типа. Количество асфальтенов в них достаточно велико, чтобы установилось взаимодействие по отдельным полярным участкам, но недостаточно для создания сплошного структурного каркаса. Битумы 3 типа содержат 21-23% асфальтенов, свыше 30% смол и до 49% масел.

Химический состав отдельных компонентов различается в зависимости от технологии получения битумов, природы нефтяного сырья. Эти различия несомненно оказывают влияние на свойства, однако соотношение основных структурообразующих компонентов оказывается решающим.

Как показали исследования, в гидроизоляционных композициях более эффективны битумы с повышенным содержанием смол и асфальтенов [ 1,2 ]. Битумы текучи при температурах порядка 60ºС и хрупки иногда уже при +5ºС, ясно, что битум сам по себе не является универсальным материалом. Опыт использования разжиженного и горячего битума для окрасочных антикоррозионно-гидроизоляционных покрытий показал недопустимость такой изоляции [ 1 ], хотя, несмотря на это, существует практика его применения.

Водоустойчивость чистых битумов невелика, они медленно набухают в воде и поглощают её, величина водопоглощения достигает 10-15%, вследствие чего окраски чистым битумом в воде недолговечны. В тонком слое нефтяные битумы быстро стареют, особенно при воздействии ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры, что выражается в увеличении их жесткости, хрупкости, приводит к растрескиванию поверхностных битумных окрасок. Кроме того, для покрытий на основе чистого битума характерна низкая адгезия к бетонным поверхностям и невысокая биостойкость.

Новые технологии в устройстве гидроизоляции на битумной основе связаны с применением битумно-полимерных мастик и рулонных материалов на битумно-полимерном связующем с применением биологически и химически стойкого армирования.

Первое упоминание об использовании в битумных материалах каучука связано с опубликованием в 1813г. британских патентов. Мощным толчком к использованию полимеров было снижение цен на каучуки в 30-е годы прошлого столетия. Использование полимербитумных материалов, начавшееся с дорожных покрытий, значительно расширилось. Появились окрасочные гидроизоляционные материалы, герметики, антикоррозионные покрытия, кровельные рулонные и мастичные материалы.

Если говорить о полимерах, которые применяются для этих целей, то безошибочно можно утверждать, что почти все синтезированные полимеры опробованы в композициях с битумом.

Сейчас уже не представляется возможным перечислить все разработанные и применяемые материалы. При попытке классифицировать полимербитумные материалы по области их применения основным классификационным параметром представляется вязкость и прямо с ней связанное количество добавляемого полимера. Вязкость определяет технологичность, консистенцию получаемых композиций, возможность нанесения на поверхность, перемешивание с минеральными составляющими и др.

Интерес представляет классификация композиций по характеру воздействия полимеров на битум. Исходя из представления, что битумы являются коллоидными дисперсионными системами, в которой дисперсионной средой являются масла, а дисперсионной фазой – асфальтены, можно представить себе, что добавка, включающаяся в состав дисперсионной среды, будет иначе воздействовать на битум, чем та, которая объединяется с дисперсной фазой.

Согласно С.Н. Попченко пластифицирующие добавки такие как масла, олигомеры, включаются в состав дисперсионной среды. Они способны значительно снизить температуру хрупкости, повысить трещинностойкость и морозоустойчивость, но уменьшают теплостойкость.

Структурирующие добавки распределяются в дисперсной среде (при небольших добавках полимера) или создают собственную структурную сетку в битуме. К таким добавкам относятся все эластомеры и пластмассы. Полимерный каркас обеспечивает, с одной стороны, прочность, отсутствие текучести при повышении температуры и с другой – деформативные свойства при понижении температуры, расширяя диапазон работоспособности битумных материалов.

Проведенными исследованиями [ 2 ] установлено, что небольшие количества полимера (1-2%) способны растворяться в низкомолекулярной части битума масла. При больших добавках полимер распределяется в битуме в виде отдельных не связанных между собой частиц. Эффект их действия в композиции аналогичен влиянию наполнителя. При 5-10% добавке частицы увеличиваются в размере, очевидно за счет агрегации, сближаются между собой и при 10-15%-ной концентрации образуют рыхлую сетчатую структуру. При содержании полимера свыше 25% битум включается в структурные ячейки полимера и происходит обращение фаз. Как правило, небольшие добавки полимера –3-5% способствуют снижению температуры хрупкости, без увеличения деформативной способности. И только большие концентрации полимера в битумах вызывают увеличение прочности, эластичности и сопротивления усталостному разрушению, что особенно необходимо для обеспечения эксплуатационной надежности материала.

В настоящее время в строительной практике Республики Беларусь успешно применяются новые битумно-полимерные материалы отечественного и зарубежного и производства.

Обновило свою продукцию СП ОАО «Кровля» – правопреемник Осиповичского картонно-рубероидного завода. «Кровляэласт» и «Биполикрин», выпускаемые предприятием, представляют собой битумно-полимерные наплавляемые материалы для кровельных и гидроизоляционных работ на стекло- или полиэфирной основе с применением полимеров для модификации покровной массы. К новой продукции можно отнести также битумно-пластомерный наплавляемый материал и битумно-полимерную мастику МБПГ. Выпускаемые материалы аналогичны известным российским материалам, как изоэласт, унифлекс, техноэласт и др. Они достаточно термостойки, эластичны при пониженных температурах и укладываются как методом наплавления, так и на мастики, причем необходимое количество слоев уменьшается в 2-4 раза по сравнению с традиционным рубероидом.

Накоплен достаточно большой опыт применения резино-битумных мастик, как для окрасочной гидроизоляции толщиной 3-5мм так и для приклеивания рулонных битумных материалов, например, мастика «БУСТК» (улучшенный аналог «БИСКИ») резино-битумных рулонных, материалов («Изол», «Бризол», производства предприятия «Резинотехника» г. Бобруйск) и др.

В строительной практике Республики Беларусь получили распространение двухкомпонентные битумно-полиуретановые мастики производства России и Литвы под общей маркой «Битурэл». Сочетание битумного и полиуретанового вяжущего в этих мастиках способствует получению эластичного материала, сохраняющего свои эксплуатационные свойства при положительных и отрицательных температурах. При формировании защитного покрытия мастика «Битурэл» должна наноситься за несколько проходов для обеспечения сплошности и монолитности слоя. Толщина покрытия мастичной должна быть не менее 2-3мм, а при устройстве гидроизоляционно-антикоррозионного покрытия – не менее 4-5 мм.

Среди зарубежных образцов битумно-полимерных материалов известна система битумно-полимерных грунтовок, шпатлевок, мастик, клеев и герметиков под общей маркой « Takisol» (Швеция), рулонный кровельный материал в сочетании с грунтовками, покровными слоями типа «Monoflex» (Бельгия), и др.

Такой системный поход к материалам для выполнения гидроизоляционных и антикоррозионных работ характерен для сегодняшнего дня и позволяет обеспечивать качество строительства.

Разжиженные битумные материалы, благодаря их низкой стоимости по прежнему пользуются спросом у строителей (лак БТ-577) лак битумный антикоррозионный («Нафтан») и др. Конечно, при их применении строители должны отдавать себе отчет, что для постоянных гидроизоляционных работ они не применимы, так как покрытия из них неводоустойчивы. Речь может идти только для устройства недолговечной временной гидроизоляции.

Свойства разжиженных битумов могут быть улучшены введением полимерных модификаторов – каучуков (мастики битумно-полимерные «Легенда — ПС», и «Легенда — ГК» в сочетании с праймером «Легенда –АП» (фирма «Совартус» г. Минск), термоэластопластов («Тенаруф-2» Латвия, мастики и праймеры «Аутокрин» фирма «Алкид», г.Минск) хлорсульфированного полиэтилена (ХП-03, Россия и его аналог в Республика Беларусь — «Полимикс»), Однако, согласно многолетним испытаниям, проведенным во ВНИИГ им. Веденеева (г. Санкт-Петербург) даже при введении наиболее водоустойчивых полимерных добавок в разжиженные битумы не удается получить достаточно водоустойчивые покрытия. Эффективное применение вышеперечисленных мастик в качестве самостоятельного гидроизоляционного покрытия достигается при их армировании. Весьма широкое распространение они получили для приклеивания рулонных материалов. Мастика «Легенда – ПС» применяется для наклеивания жестких теплоизоляционных материалов, в том числе пенополистирольных. Более высокими гидроизоляционными и физико-механическими свойствами по сравнению с разжиженными обладают горячие битумно-полимерные сплавы, но условия работы персонала, занятого их производством и применением, тяжелы и требуют повышенных мер предосторожности (температура приготовления сплавов 160-200ºС).

Рулонные битумно-полимерные материалы, о которых говорилось выше, безусловно соответствуют требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным материалам и характеризуются высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, однако необходимо учесть, что применение рулонных битумных и битумно-полимерных материалов в качестве гидроизоляции требует обязательного устройства защитного ограждения, что значительно усложняет конструкцию и увеличивает трудоемкость гидроизоляционных работ.

Вторую большую группу гидроизоляционных материалов представляют минеральные материалы, приготавливамые на основе различных цементов, силикатов и глин. Наибольшее распространение получили водонепроницаемые цементно-песчаные и полимерцементные растворы, наносимые виброуплотнением и торкретированием и их усовершенствованные модификации – коллоидно-цементные и коллоидно-полимецементные штукатурки.

Как правило, цементно-песчаные растворы применяются для устройства антифильтрационной гидроизоляции с применением портландцемента, быстротвердеющего, глиноземистого или расширяющегося цемента с пластифицирующими добавками, ускорителями твердения и с добавлением полимерных эмульсий и водорастворимых смол. Общая толщина таких покрытий довольно большая – от 15 до 30мм.

Цементный торкрет отличается от обычной цементной штукатурки повышенной водонепроницаемостью (допустимый напор – до 20м) и морозостойкостью, но из-за низкой трещинностойкости и подверженности усадочному растрескиванию он применяется для антифильтрационной защиты монолитных сооружений с расчетным раскрытием трещин менее 0,05мм.

Исследования в области усовершенствования минеральных гидроизоляционных материалов направлены на:

• получение водонепроницаемого гидроизоляционного покрытия;
• увеличение адгезии покрытия к изолируемым поверхностям более чем 0,5 МПа, для восприятия отрывающего напора;
• достижение механической прочности свыше 20 МПа;
• уменьшение линейной деформации усадки покрытия менее чем на 1% и повышение его деформативной способности;
• уменьшение водопоглощения гидроизоляционного материала;
• совершенствование технологии путем создания сухих, готовых к потреблению смесей и радикального усовершенствования технологии приготовления и нанесения гидроизоляционных составов.

Для коагуляционно-кристаллизационныих структур, какими являются структуры цементно- и полимерцементно-песчаных гидроизоляционных материалов присуща в общем случае зависимость между прочностью на начальном этапе структурообразования и конечной прочностью кристаллизационной структуры. Это обстоятельство важно учитывать при создании материалов с предельно высокой конечной прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Перед учеными-исследователями открываются огромные возможности получения минеральных гидроизоляционных материалов с заданными свойствами за счет регулирования исходных компонентов, их дисперсности, введения различных добавок и усовершенствования технологии приготовления и нанесения растворных смесей.

C увеличением полимерного модификатора в композиции общая пористость их увеличивается главным образом за счет макропористости, уменьшается доля связующего в единице объема композиции и снижается прочность. Однако характер микропористости позволяет сделать вывод о благоприятном воздействии полимерного модификатора при оптимальном количестве добавки [ 3 ].

Согласно исследованиям гидроизоляционных цементно-песчаных композиций И.С. Дубинина, радиус пор не должен превышать 10-4см. Макропоры в затвердевшем цементном растворе по их длине должны иметь прерывистую структуру, т. е. постепенное уменьшение радиуса пор до капилярного [ 4 ].

Применение высокодисперсных систем цемента и наполнителя в сочетании с полимерными и модифицирующими добавками позволило получить минеральные гидроизоляционные материалы с высокой водонепроницаемостью и прочностью, известные, как коллоидные полимерцементные растворы. Применение указанных материалов наиболее эффективно при вибрационной активации в процессе приготовления и нанесения.

Современная технология устройства полимерцементной гидроизоляции связана с приготовлением тонкодисперсных сухих смесей (гидроизоляционные смеси ОАО «Забудова», «Полимикс» фирмы «Радекс» и др.). Хорошо в Белоруссии известна системы гидроизоляционной защиты под общей маркой «Церезит» (ФРГ и её дочерние фирмы в СНГ) системы фирмы «Schomburq» (Аквафин- 1К, Аквафин-2К, Аквафин-2К с Унифлексом-Б) и др.

Минеральная гидроизоляция при всей её привлекательности с точки зрения возможности нанесения на мокрые поверхности, водонепроницаемости и прочности характеризуется недостаточно высокой трещинностойкостью для I – V групп гидротехнических сооружений. Расчетное раскрытие трещин в 2 раза больше, чем у торкрет-штукатурки, но все же ниже требуемого для целого ряда сооружений. При этом материал имеет достаточно высокую усадку и водопогдощение, увеличивающееся при армировании. Поэтому весьма эффективно применение этого материала в сочетании с эластичным подслоем. Так, например, фирма «Schomburq» предлагает при возможных деформациях железобетона с раскрытием трещин более 1,5мм (между первым и вторым слоями полимерцементной гидроизоляции Аквафин-2К проклеивать специальную уплотнительную ленту АСО-Дихбаден Специаль или АСО-Дихбаден-Ку.

Полимерные гидроизоляционные материалы относятся к новому поколению материалов, обеспечивающих не только высокие гидроизоляционные, но и антикоррозионные свойства. Номенклатура и гамма свойств их очень широкая, в настоящее время применяются:
— гидроизоляционные жидкие материалы на основе кремнийорганических соединений (например, гидрофобизатор 436-41, бесцветная водоотталкивающая грунтовка «Antipluviol S» и др. ), гидроизолирующие пропитки нового поколения типа «Пенетрон» (США), «Акватрон –6», «Акватрон-8» (Россия). После нанесения на поверхность активные компоненты этих материалов под действием капилярного давления проникают в поры и микротрещины защищаемого материала, вступая в реакцию со свободным гидратом окиси кальция, и образуют нерастворимые соединения, которые препятствуют проникновению в бетон молекул воды и других жидкостей, позволяя свободно двигаться молекулам воздуха. Действие пропитывающего материала носит эстафетный характер –при проникновении новых порций воды, реакция с ней возобновляется, и процесс уплотнения структуры материала развивается в глубину конструкции. Безусловно, такие материалы эффективны для устранения «протечек» в монолитной конструкции, в стыках же конструкции и при возникновении трещин кольматирующее действие «Пенетрона», «Акватрона» и других материалов подобного типа недостаточно для герметизации сооружений.

Наибольшее распространение получили окрасочные и мастичные покрытия на основе эпоксидных, полиуретановых, фурановых, полиэфирных, фенольных и др. смол с различными модификаторами, пленки и листы из полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена, поливинилхлорида, герметики на основе каучуков и каучукоподобных полимерных материалов.

Как правило, обладая высокой прочностью, плотность, водо- и химической стойкостью, полимерные материалы применяются для устройства антикоррозионной гидроизоляции. Для средней и сильной степени агрессивности среды рекомендуются эпоксидная и полиуретановая гидроизоляции.

Эпоксидные смолы характеризуются наличием активных эпоксидных и гидроксильных групп, что придает им способность взаимодействовать со щелочами при затвердевании и обуславливает возможность прочного сцепления с бетонными поверхностями. Свойства затвердевших пленок в значительной степени могут регулироваться отвердителями, в качестве которых могут выступать полиамиды, алифатические смолы, полиамины фенольные композиции и др. Вместе с тем, целый ряд известных эпоксидных защитных материалов, обладая множеством ценных свойств, таких как прочность, высокая адгезия к бетону и металлу, химическая стойкость и др., в условиях воздействия влаги и атмосферных факторов недолговечны. Основная причина заключается в применении нереакционноспособных пластификаторов и разбавителей, со временем диффундирующих из покрытий и снижающих их гидроизоляционные свойства (дибутилфталат, полиэфиры МГФ-9, ТГМ-3, тиоколы, ароматические разбавители и др.). Кардинальное улучшение гидроизоляционных свойств эпоксидных покрытий достигается за счет применения комплекса реакционноспособных модификаторов, т.е. обеспечивающих так называемую внутреннюю пластификацию, с одной стороны, и образующих на границах раздела фаз при поступлении воды химические новообразования, упрочняющие систему защиты [ 5 ].

В Республике Беларусь разработаны и выпускаются композиции полимерные модифицированные эпоксидные марки МЭП®, отвечающие высоким требованиям водо- и химзащиты (УП «Антиза»). Достоинством таких материалов нового поколения является то, что за счет высоких физико-механических и деформативных свойств толщина защитного покрытия может быть значительно уменьшена без снижения эффективности защиты. По своим свойствам гидроизоляционные композиции марки «МЭП®» не уступают зарубежным аналогам фирм «Schomburg», «Sika», Permatex» и др.

Проведенные научные исследования в области полиуретановых защитных покрытий и опыт их применения дают возможность заключить, что указанные материалы обладают рядом весьма ценных свойств для антикоррозионной техники: высокой трещинностойкостью, атмосферостойкостью и износостойкостью.

В части химической стойкости полиуретанов, то как показали исследования, она зависит преимущественно от типа применяемых сырьевых материалов. Так полиуретаны на основе сложных полиэфиров обладают высокой маслостойкостью и стойкостью к большинству органических растворителей, однако они нестойки в щелочах. Максимальную водостойкость и стойкость к неорганическим химическим средам имеют полиуретаны на основе линейных гидроксилсодержащих олигомеров, отвержденных тримеризацией.

В настоящее время полиуретановые защитные покрытия зарубежного («Asodur P-4», «Asodur PS», «Asodur XEB» фирмы «Schomburg» ФРГ, «Conipur 251-290», фирмы «Conica», «Jzopur» фирмы «Permatex», полиуретановые системы «Гермокров», «Гидрофор, «Полур», Россия) и отечественного производства (например, системы для покрытий полов «Полибетонокс», лаборатория «Лимен», Минск) постепенно входят в практику строительства. Хорошо известно применение однокомпонентных уралкидных эмалей УР-293, УР-294, двухкомпонентных У-175 и др.

С появлением в строительстве сборных элементов конструкций обострилась проблема герметизации швов. В последние 40 лет создано много надежных герметиков, основой которых являются полимеры, главным образом каучуки. В практике строительства применяются тиоколовые герметики российского производства (АМ-0,5, КБ-0,5, СГ-1 и У-30м), полиизобутиленовая мастика УМС-50, бутилкаучуковые мастики БГМ-1, БГМ-2, силиконовые мастики «Эластосил» герметики прибалтийского производства ЛТ-1, «Оксипласт», «Темапласт», пенополиуретановые герметики. Многие герметики, ранее выпускаемые, известны под новыми марками, например герметик АМ-0,5 выпускается под маркой «Сазипласт-21», что весьма затрудняет работу проектировщиков, так как при выборе герметика для антикоррозионной гидроизоляции важна информация о его природе.

Рассматривая требования к герметикам в строительстве, видим, что основными являются высокая деформативная способность, особенно при пониженных температурах, сохранение сплошности во всем интервале рабочих температур, т.е. адгезионная и когезионная прочность. Кроме того, материал герметика должен обладать высокой атмосферостойкостью, водостойкость, химической стойкостью – при работе в агрессивной среде. Так, при испытании наиболее распространенных тиоколовых герметиков установлено, что с течением времени их адгезия к бетонным поверхностям уменьшается до нуля и снижается водонепроницаемость стыков [ 2 ].

Научные разработки в области герметизации гидросооружений направлены на создание материалов, расширяющихся при контакте с водой. Такие герметизирующие материалы на основе натуральных каучуков в виде фасонных профилей и мастик японского производства марки «Adeka ultra seal» уже появились в нашем строительном рынке, но пока применяются мало из-за фантастически высокой цены. Исследовательские работы в этом направлении позволили бы создать материалы нового поколения и заслуживают внимания.

Несколько слов хотелось бы сказать о полимерных материалах, применяемых для комплексной теплогидроизоляции, представляющей собой жесткие и полужесткие пенопласты на пенополиуретановой, фенолформальдегидной, мочевиноформальдегидной, пенополистирольной, кремнийорганической и эпоксидной основе.

В строительстве наибольшее распространение получили карбамидные заливочные поропласты МФП-1, МФП-2, фенольные пенопласты ФРП-1, ФРП-2, «Резоплен» и др., однако, они характеризуются большим водопоглощением и недостаточно влагостойки. Наиболее распространены пенополиуретановые герметизирующие материалы (поролон, рипор, ППУ-17 и др. – в наше стране, в США- гопофоам, вибраформ, фоамекс, в ФРГ – мольтопрен, в Канаде – алгофоам) и т.д.

Для комплексной теплогидроизоляции большой интерес представляют эпоксидные пенопласты. Проведенные исследования в этой области позволили получить трудногорючий эпоксидный модифицированный пенопласт с кажущейся плотностью 160-230 кг/м3, прочностью при сжатии 1,5÷2,0 МПа, с сорбционным увлажнением 0,03 — 0,1%, высокой адгезии к бетону и металлу [ 6 ].

К гидроизоляционным полимерным материалам относится большая группа пленочных покрытий, самоклеющихся лент (например, типа «Герлен»), позволяющих в комплексе решать систему водозащиты.

В заключении хотелось бы отметить, что повышение качества гидроизоляционных работ требует от исследователей, проектировщиков и производителей постоянного усовершенствования применяемых материалов и комплексного системного подхода в выборе водо – и химзащиты конструкций .

Лидия Лаврега, канд.техн.наук,
доцент кафедры «Строительные материалы и изделия»
Белорусского национального технического университета

Литература:

1. С.Н. Попченко, справочник по гидроизоляции сооружений, стройиздат, Ленинград, 1985г.
2. А.М. Кисина, В.И. Куценко «Полимербитумные кровельные и гидроизоляционные материалы», Стройиздат, Ленинград, 1983г.
3. L.J. Lavrega “Several Aspects Concerning Modification of Cement by Polimer Adents” Materials of the 9-th International Congress on the Chemistry of Cement, New Delhi, India 1992.
4. Н.Б. Урыв, И.С. Дубинин «Коллоидные цементные растворы», стройиздат, Ленинградское отделение, 1980г.
5. L. J. Lavrega «Performance Properties of Polimer Composites», «Protection of Concrete» Proceedings of the lnternational Conference, held at the University of Dandee, Scotland. UK. 1990.
6. Разработка и внедрение полимерного пенопласта для теплогидроизоляции плит перекрытий и других строительных конструкций», отчет ОНИР, «Антиза», Минск, 1996г.

Пластично-вязкие гидроизоляционные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Пластично-вязкие гидроизоляционные материалы Пластично-вязкие гидроизоляционные материалы

Поверхностная обработка защищаемой конструкции пленкообразующими веществами производится не только по огрунтованному слою, но и после нанесения выравнивающих слоев. Для них используют пластично-вязкие вещества. Они имеют, как правило, коагуля-ционную структуру. Этим предопределяются их сравнительно низкие механические и ярко выраженные тиксотропные свойства. Применяют их в холодном, теплом и горячем состояниях. К материалам этой группы относятся обмазочные и приклеивающие мастики и пасты, а также вспомогательные — затирочные и шпаклевочные.

К обмазочным относятся пасты и мастики.

Пасты бывают битумные и дегтевые, имеют густую сметанооб-разную консистенцию. Получают путем диспергирования битума или дегтя в воде в присутствии твердого эмульгатора — глины или извести (55—50% на массу сухого вещества). Качество пасты характеризуют однородностью, вязкостью и устойчивостью в воде. Для повышения механической прочности в пасту добавляют минеральный порошок, а для усиления стойкости пленки в сырых условиях эксплуатации конструкции в нее вносят и портландцемент.

Пасты применяют для обмазки изделий из древесины, нанесения слоя гидроизоляции на конструкции, подвергающиеся кратковременному воздействию воды. При длительном контакте с водой может происходить реэмульгирование битума; деготь практически не реэмульгирует. Пасту можно использовать и для приготовления мастик.

Мастики — пластичные материалы, получаемые смешением (рис. 15.2) органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и добавками (пластифицирующими, упрочняющими и др.). Их разделяют на битумные, битумно-полимерные, битум-но-резиновые, дегтевые, дегте-полимерные, гудрокамовые и гудро-кам-полимерные, а на основе полимеров — эпоксидные, фурановые, каучукоподобные олигомеры и др. Употребляют с подогревом и без подогрева; температуры обусловлены видом вяжущего вещества и . составом мастики. В качестве минеральных наполнителей мастик применяют волокнистые и пылевидные: хризотиласбест 6-го и 7-го сортов, молотый известняк, тальк, трепел, золу-унос и др. Ча тицы волокнистого наполнителя проходят полностью через сит № 04, а пылевидного — через сито № 02 при остатке на сит № 009 — не более 10% по массе. Все они способствуют повышени теплостойкости мастик, снижают хрупкость при пониженных темпе.! ратурах и повышают их прочность. Мастики могут быть и без на* полнителя в виде вяжущего вещества, раствора или сплава.

Рис. 15.2. Схема производства бутилокаучуковых мастик: 1 — дозатор; 2 — вальцы; 3 — запасной смеситель; 4 — вагонетка; 5 — бочки картонные

Из горячих мастик широко распространены кровельные битумные, применяемые для гидроизоляции в конструкциях, не подверг женных прямым атмосферным воздействиям (табл. 15.1).

Примечание: цифры в марках (55, 65 и другие) — теплостойкость мастик.

Мастики образуют на поверхности конструкций гидроизоляционный слой, а также заполняют трещины, щели, мелкие отверстия в сооружениях; они служат для заделки скважин и устройства проти-вофильтрационных завес, обмазочной пароизоляции и изоляций фундаментов. Перед употреблением мастику разогревают до 160—180°С, в зимнее время — до 200°С. Добавки олеиновой кислоты, нафтената меди или алюминия повышают антикоррозионные свойства и биостойкость мастик. Улучшенные свойства — у битум-но-резиновых мастик.

Холодную битумную мастику выпускают трех марок: МБС-Х-70, МБС-Х-85 и МБС-Х-100. В ее состав входят компаунд битумов БНК 45/180 и БНК 90-30, растворитель (лигроин, уайт-спирит, зеленое масло и др.) и наполнитель (асбест 7-го сорта или пылевидный). Имеются и другие разновидности холодных мастик — Резинобитумные, гудрокамовые, полимербитумные (битурэл) и ДР-»

ользуемые ддЯ склеивания кровельных материалов и приклеива-и я ЙХ к основанию при устройстве многослойной кровли. Применение холодных мастик удлиняет строительный сезон и улучшает УСЛОВИЯ труда. Но имеется и недостаток: необходимость многократного прикатывания рулонного ковра для устранения вздутий на его поверхности.

Среди мастик следует особо отметить кровлелит и гидробутил. Первая получается смешением хлорсульфополиэтилена (в виде раствора в толуоле) и наполнителя — мела или резиновой крошки, растворителя и вулканизующего компонента (триэтаноламина). Ее выпускают двух видов: кровельную (МКВК) и гидроизоляционную (МКВГ). Кровельнуюмастику кровлелит применяют для устройства безрулонных кровель по бетонному основанию, а гидроизоляционную — для гидроизоляции стыков различных сооружений и конструкций. Мастика гидробутил — новый материал, получаемый с использованием полимеров типа бутилкаучуков. Характеризуется высоким относительным удлинением (до 500%), пределом прочности при растяжении до 0,35 МПа, высокой стойкостью к действию кислот и щелочей. Эту мастику используют главным образом для устройства гидроизоляции. Битурэл применяют для устройства новой кровли и ремонта старых кровель всех типов, для гидроизоляции подземных сооружений.

Мастики обычно транспортируют на место работ в холодном состоянии в закрытой таре, хорошо предохраняющей ее от воздействия влаги и солнечной радиации. На малые расстояния горячие мастики перевозят в гудронаторах, т. е. в специально оборудованных автомашинах. Мастики всех видов хранят на складах в специальной упаковке.

Из этих гидроизоляционных и кровельных материалов следует выделить герметизирующие материалы (герметики). Их изготовляют для заделки температурных швов, стыков стеновых панелей и швов, образующихся при монтаже сборных элементов конструкций. Они должны быть влаго- и газонепроницаемыми, тепло- и морозостойкими, надежно сохранять первоначальные свойства во времени.

К пластично-вязким герметикам на органической (битумной) основе относятся резинобитумная мастика «Изол Г-М» и уплотняющие мастики марок УМ-50, УМ-60 (буквы в марках мастик указывают на разновидность мастики «Уплотняющая мастика», а цифры соответствуют минимальной температуре их использования при °С).

Мастику «Изол Г-М» приготовляют путем смешения резиноби-тумного вяжущего, полиизобутилена, асбеста 7-го сорта, антисептика и других добавок. Ее применяют как в горячем (до 100°С), так и в холодном состоянии.

Уплотняющая мастика (УМ) представляет собой гидрофобную смесь полиизобитулена, наполнителя и раствора девулканизированной старой резины. Эта мастика обладает большим относительным удлинением, весьма малым водопоглощением, абсолютной воздухонепроницаемостью и высокой адгезией к бетону, металлу и другим материалам.

Введение мастик УМ и «Изол Г-М» в стыки швов производится обычно с помощью шприцев.

Наряду с вязкопластичными материалами используют и эластичные прокладки, пористые или монолитные жгуты заданной конфигурации и размеров.
Из пористых эластичных прокладок часто применяют пороизол и гернит. Пороизол — гнилостойкий долговечный материал — получают путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. Хорошо перемешанную массу из указанных компонентов формуют в жгуты или ленты на ленточном прессе и подвергают вулканизации при температуре 150—160°С. Пороизол выпускают в виде прямоугольных полос размером 20×40 и 30×40 мм или жгутов диаметром 10—60 мм. Он производится двух марок: М — с незакрытыми порами и водопоглощением 5% и П — с защитным покрытием из озоностойкой пленки и водопоглощением 1%. При укладке в стык пороизола марки М необходимо закрыть поры на поверхности материала мастикой «Изол». Пороизол марки П перед применением не требует никакой предварительной обработки.

Для того чтобы пороизол проявил герметизирующие свойства, его предварительно обжимают на 15—50% от первоначального объема и в обжатом состоянии устанавливают в заделываемый шов. Заделка шва пороизолом часто производится с помощью приклеивающей мастики.

Пороизол не теряет эластичности в широком интервале температур (от -80 до +50°С), поэтому его применяют для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей наружных стен зданий в различных климатических зонах.

Гернит — пористый, эластичный материал — представляет собой герметизирующую прокладку с газо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Этот герметик изготовляют на основе негорючего полихлорпренового каучука (наирита) в виде прокладок длиной до 3 м и диаметром 20, 40, 60 мм. Он отличается высокой степенью эластичности и сохраняет свои технические свойства при использовании в интервале температур от -40 до +70°С. Промышленность выпускает не только пористый гернит (П), но и плотный (С), с повышенной прочностью при разрыве и эластичностью при отрицательных температурах. Герметизация стыков между стеновыми панелями с помощью гернита производится при условии обжатия прокладки в стыке до 30—40% от первоначального объема герметика. Этот материал обладает долговечностью и примерно одинаковыми свойствами с пороизолом при несколько большем относительном удлинении.

Похожие статьи:
Строительные термины и определения

Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

ПОКРІВЛІ З БІТУМНО-ПОЛІМЕРНИХ МАСТИК. БИТУРЭЛ. Покрівельний килим з мастики Битурэл. ПОКРІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

БИТУРЭЛ

ТУ 5775-001-17187505-95

Покрівлі з холодної бітумно-полімерної покрівельної мастики Битурэл з частковим армуванням тканими або нетканими матеріалами сполученнях і примиканнях влаштовують із застосуванням найпростіших засобів механізації або вручну за допомогою валиків, ґумових шпателів, гребків і ін.

Мастику Битурэл використовують при облаштуванні, ремонті та реконструкції м’яких покрівельних покриттів плоских дахів з внутрішнім водостоком, покрівельних покриттів скатних дахів житлових, громадських і виробничих будівель при виробництві робіт в літніх і зимових умовах.

Найбільш доцільні покрівлі з мастики Битурэл на суміщених дахах, в більшій мірі піддаються впливу водяних парів. Мастика Битурэл забезпечує підвищену надійність за рахунок проникнення в пори цементно-піщаного розчину стяжки і бетону покрівельної панелі, а також за рахунок паропроникності матеріалу.

До початку робіт по влаштуванню мастикової покрівлі слід провести контрольну перевірку фактичних ухилів і рівності поверхні підстави всіх місць, які будуть покриті мастикою. Для перевірки ухилів використовують нівелір і рейку, а для перевірки рівності основи — контрольну 3-метрову рейку для виявлення можливих просвітів між рейкою і підставою.

Бітумно-полімерна покрівельна та гідроізоляційна мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) являє собою матеріал на основі полиуретано-бітумної композиції. Це текуча в’язка маса чорного кольору, одержана змішуванням двох рідких компонентів 1 і 2 у співвідношенні 30:70 масових частин.

 

 

Компонент 1 — світлий, гарантований термін зберігання якого 6 місяців. Компонент 2 — чорного кольору. Гарантований термін зберігання 12 місяців.

Припинення отлипа у процесі затвердіння мастики відбувається після доби. Фізико-механічні властивості мастики наведені в табл. 30.

При температурі зовнішнього повітря нижче -7°С компоненти мастики необхідно підігрівати до 20-60°С для полегшення змішування і нанесення. Після затвердіння мастика Битурэл перетворюється в монолітну еластичну резиноподобную плівку, що зберігає задані властивості в діапазоні температур від +120°С до -50°С.

Мастика володіє високою хімічною стійкістю, а також стійкістю до атмосферних впливів.

Важливим технічним перевагою її є можливість нанесення на вологу основу. Витрата мастики Битурэл становить в середньому 3,5 кг/м2.

Товщина покриття повинна бути 2-3 мм. При необхідності розрідження мастики Битурэл використовують розчинник (розчинник) — бензин, солярове Масло, уайт-спірит в кількості не більше 5% по масі при ручному нанесенні і не більше 15% — при механізованому нанесенні.

Приготування мастики Битурэл повинно проводитися на відкритому майданчику або в приміщенні з інтенсивним вентилюванням при температурі не нижче 5°С. При низьких температурах навколишнього повітря відбувається загустіння мастики, утрудняє її приготування і нанесення. Тому в зимовий час при температурі нижче -7°С, рекомендується заздалегідь підігріти компоненти мастики до температури 20-60°С (в залежності від температури повітря). При приготуванні мастики необхідно дотримуватися вимоги ГОСТ 12.1.005-88 «Санітарні правила організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого обладнання», затверджені Мінздравом.

Змішування двох компонентів мастики в заданому співвідношенні:

30 мас, ч. компонента 1 на 70 мас. ч. компонента 2

здійснюється безпосередньо на будівельному майданчику перед вживанням.

Мастику змішують в будь-якому смесительном обладнанні або вручну з використанням в якості ємності будь придатною тари. Тривалість перемішування суміші становить 3-5 хв.

Найпростішим механізмом для змішування компонентів мастики може служити електрична або пневматична дриль будь-якого типу зі швидкістю обертання 300 об/хв, обладнана насадкою з лопатями.

Категорично забороняється додавати розчинники в мастику, наноситься на вологу основу. При нанесенні мастики на суху підставу допускається додавання розріджувачів (розчинників) не більш 5% при ручному нанесенні і не більше 15% — при механізованому.

Нанесення мастики Битурэл на підготовлену основу виконується вручну або механізованим способом. Допускається наносити мастику на зволожену основу.

Для ручного нанесення Битурэла використовують великі малярні кисті, накаточные валики (крім поролонових), гумові металеві шпателі, а також гребки і мастерки з обгумованими кромками.

Життєздатність приготовленої мастики становить не менше 5 год, протягом яких вона частка бути вжита в справу.

Після нанесення мастики починається її отв оворення в тонкому шарі і через 3-5 год при температ; вище 10°С шар зміцнюється настільки, що не їв ється зливовим дощем. Через добу заканчивав1 основне затвердіння Битурэла, достатня і обходимо для укладання наступних шарів і начг експлуатації. Не слід подовжувати терміни нанесення к* наступного шару мастики більше 24 год для кращої, гезии шарів. Повне затвердіння мастики триває 6 міс.

Для перенесення мастики використовують пла масові відра з кришками. Металеві ве,з недоцільні, так як очищення їх утруднена,

Покрівельний килим з мастики Битурэл упоряд( з наступних шарів:

— огрунтовочного шару товщиною 0,5-1,0 мм;

— одного-двох основних шарів загальною товщин 2,0-3,0 мм;

— захисного мастичного шару з добавкою а/ миниевой пудри товщиною 0,5-1,0 мм

Нанесення мастики на основу з свежеу. женной цементно-піщаної стяжки в весняно-летн період допускається не раніше ніж через троє су після укладання розчину.

При влаштуванні светозащитного шару або шару піску роботи ведуться смугами на ширину, достат ву для укладання матеріалу робітниками, стоять шарі затверділої мастики. нають з укладання армуючих прокладок над дефс інформаційними швами в місцях примикань. Проклг ки приклеюються з однієї сторони на ширину 5 80 мм, потім наносяться основні мастичні єло

Пристрій карнизних звисів слід начинг з установки і кріплення милиць і укладання звис з оцинкованої покрівельної сталі.

Основні шари мастичного покрівельного килима укладаються у всіх місцях скатів і примикань до виступаючих над покрівлею конструкцій на проектну висоту, але не менше ніж на 250 мм

Ремонт покрівель із застосуванням мастики Битурэл. Ремонт мастикової покрівлі. ПОКРІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

Мастику Битурэл можна використовувати при виг зміні поточних ремонтів (профілактичних і р рийных) із збереженням матеріалу існую!. покрівлі. Виконання капітального ремонту з пів зміною старого покрівельного матеріалу і прис ством нового покрівельного покриття з мастики Вглиб рэл доцільно, якщо ремонтована Kpoi складається з великої кількості дефектів, що ус навливается при експертній перевірці якості ред прийняттям рішення про необхідність проведен ня капітального ремонту.

Ремонт старої мастикової покрівлі, в тому чі< раніше виконаної з Битурэла, здійснювали відкри нанесенням поверх існуючої мастикової кр нового шару мастики Битурэл завтовшки не Met 1,5 мм. Поверхня старої покрівлі під сумнівом! слід очистити від частинок зруйнованої масті відкладень пилу, листя, сміття. Зруйновані ділянки покрівлі слід видалити і заповнити ці місця нової мастикою Битурэл. При необхідності поверхню покрівлі вирівнюють заповненням цих знижених місць нової мастикою. При зниженнях більше 5 мм вирівнювати поверхню доцільно за допомогою цементно-піщаного розчину. Шар нової мастики наносять на всю поверхню покрівлі, включаючи місця примикань і вертикальні ділянки. Ретельно обробляють місця розташування водостічних воронок, не допускаючи, щоб мастика у лійки була вище прилеглої покрівлі.

Ремонт рулонної покрівлі полягає в нанесенні на підготовлену поверхню старої покрівлі шару мастики Битурэл товщиною не менше 2 мм. Підготовка поверхні старої рубероидной покрівлі складається головним чином в усуненні та ремонті здуття шляхом їх розрізання та приклейки шарів. Потім з поверхні покрівлі видаляють зруйновані частинки матеріалу, мастики, відкладення пилу, листя. При необхідності вирівнювання скатів знижені місця заповнюють мастикою чи будівельними розчинами.

 

 

Відновлюють всі місця примикань з видаленням зруйнованих країв рубероидной покрівлі. Потім проводять ремонт всієї поверхні покрівлі нанесенням шару мастики Битурэл.

Послідовність технологічних операцій з герметизації сполучення водостічної воронки з залізобетонною покрівельною панеллю полягає в наступному:

• в зоні воронки, очищеної від старої ізоляції, розчищають притискне кільце і витягують його;

• щетинною щіткою, ретельно втираючи, наносять мастику Битурэл по бетону і всередині розтруба, одночасно фарбуючи притискний кільце і ковпак;

• каверни вирівнюють полімер розчином, ретельно затираючи щілини і раковини у зоні водостічної воронки;

• поверхня полимерраствора ґрунтують мастикою відразу ж після затвердіння, забезпечуючи нормальні умови набору міцності;

• після затвердіння грунтовки по центру воронки насухо укладають полотнище тонкої склотканини розміром 1000×1000 мм (від 800×800 до 1200×1200 мм), потім, відвернувши одну половину, наносять приклеивающий шар Битурэла і наклеюють відігнуту частину полотнища; роблять з другою половиною, а потім ножем розрізають полотнище хрестоподібно по діаметру водостічної труби;

• покривають мастикою наклеєне полотнище, накладають такий же другий шар склотканини з таким розрахунком, щоб хрестоподібні розрізи не збігалися; по другому шару тонкої склотканини наносять шар мастики Битурэл і вдавлюють притискне кільце з таким розрахунком, щоб воно не виступало над майбутнім покрівельним покриттям;

• утворилися западини ущільнюють полімер-розчином, потім виконують загальне покрівельне покриття;

• одночасно з нанесенням останнього шару мастики встановлюють завчасно пофарбований ковпак.

Ремонт скатної покрівлі з азбестоцементних або металевих листів можливий при збереженні ними несучої здатності. В залежно від ступеня розвитку дефектів ремонт може бути частковим або повним. При частковому ремонті мастикою Битурэл покривають ділянки (смуги) засмучених стиків і з’єднань, при цьому можливо армування стекломатериа-ламі. При повному ремонті шар мастики Битурэл товщиною 1,5 мм покриває всю поверхню покрівлі.

Оскільки азбестоцементні й металеві покрівлі застосовують на скатних дахах з великими ухилами (більше 20%), що використовується для ремонту мастика Битурэл повинна володіти підвищеною в’язкістю, для чого у неї додають загусники.

Расход гипсового мешка на 1 м2

Тот, кто решился на ремонт, должен знать, что на расход гипсовой штукатурки на 1 м² стены влияет несколько параметров. Большинство предпочитает делать все своими руками, экономя при этом, не вызывая особого профессионального коллектива мастеров. Первое, с чем сталкивается хозяин — расчеты. Количество компонентов, необходимых для ремонта, важно рассчитать перед запуском, чтобы избежать лишних трат.

Холдинг

Норма расхода гипсовой штукатурки на 1 м² стены

Определение количества строительного материала при штукатурке включает несколько факторов.Первый вариант. Есть особый метод расчета, который состоит из нескольких этапов:

• полная очистка поверхности;
• процесс «закрепления» поверхности, для этого используются специальные маячки;
• считает, измеряя основные точки, которые проверяют наличие проблем в стене. Максимум баллов — лучший результат;
• измеряем все дефекты данной плоскости, сумма делится точками.

Для обработки стен применяют следующие виды штукатурок:

Гипсовая штукатурка

• — этот вид хорошо подходит при необходимости выравнивания стен или потолка внутри квартиры, отделки некоторых уличных конструкций, благодаря отличной переносимости влаги и перепадов температур лучшим представителем является немецкий бренд «Rotband» ;
• цементно-песчаная сухая обработка — отличное применение для помещений с повышенной влажностью или уличных конструкций;
• декоративная или чистая обработка.

В таблице приведены примеры расхода разных видов штукатурки на 1 м².

Гипсовая штукатурка «Ротбанд»	Самый популярный вид среди современных гипсовых штукатурок. Экономичный способ устранения неполадок — расход этого товара 8,5 кг = 1 квадратный метр. Пакетов (мешков) по 30 кг и 50 кг более чем достаточно на 3-5 квадратных метров со слоем примерно 1 см. Качественный и очень универсальный. Имеет послужной список преимуществ: гладкая поверхность, не требующая шпаклевки; при правильной технологии укладки стена будет защищена от трещин; дешевле других представителей; возможность нанесения слоя до 5 см за раз; раствор не теряет своих свойств ни при каких обстоятельствах; после ремонта — ваши стены могут «дышать»; чистый, не содержит вредных компонентов; любой цвет; срок годности до полугода.
Цемент	Расход цементной штукатурки на 1 м² колеблется в пределах 16-18 кг. Эти фигурки прекрасно сочетаются как с покупными, так и с самодельными способами обработки. Компонент такой штукатурки состоит из двух компонентов: цемента и песка, соотношение 1 к 3. Поэтому на 1 квадратный метр нужно покупать 4,5 кг цемента. Песка понадобится 13,5 кг, перед смешиванием необходимо его очистить.
Декоративная смесь	Существуют разные виды таких штукатурок, среди которых «Венецианская» или «Короед».Расход штукатурки на м² 70 — 200 г, в частности, напрямую зависит от толщины наносимого слоя. У другого другое основание. Короед, имеющий акриловую основу, применяется в больших объемах, чем гипсовая. Расчеты могут быть полезны не только самостоятельным владельцам, но и бригадам на точную сумму затрат.

Кроме популярных видов существуют уже готовые растворные материалы для ремонта стен. Давайте посмотрим на все типы в небольшом обзоре:

• силикат — по структуре этот материал уже готов к использованию с мелким заполнителем, также называемым галькой.Размер будущего расхода гипса. При 2 мм вы должны купить не менее 3 кг = 1 м²;
Акрил
• — популярен среди декоративных представителей. Эффект от конечного потребления минерального заполнителя легко подсчитать;
• Силикон — очень дорогой, но с отличными характеристиками. Используется в интерьерных проектах или при работе с фасадами. Разнообразие цветов расширяет выбор и востребованность этого продукта;
• штукатурка сухая — примерный расход 1 м² = 1 — 1.5 кг;
• ветонит — 1 м² = 1,5-2 кг при слое 1 мм;
• штукатурка с известью — слоем 1 мм, 1,5 кг = 1 м².

Проанализировав всех представителей области оштукатуривания, произведя необходимые расчеты при наличии различных проблем или дефектов, можно точно выбрать строительный материал.

Акрил

Силикон
Сухой

Что влияет на расход

Расход штукатурки на 1 м 2 стены зависит от двух основных факторов, которые могут увеличить расход материала:

Какой должна быть толщина слоя

Толщина слоя напрямую учитывается при выборе материала, который вы хотите использовать.Если ваш выбор пал на представителя Германии, штукатурку Rotband, то она имеет свои специфические характеристики:

• Слой: потолки — 5-15 мм, стены 5-50 мм;
• расход 8,5 кг, а слой 10 мм;
• размер зерна — 1,2 мм;
• количество литров раствора: 120 л = 100 кг;
• вес сумки 5, 10, 15, 30, 50 кг.

Для других типов существует методика расчета толщины слоя при штукатурке.Рассмотрим небольшой пример: наша стена имеет площадь 10 квадратных метров, с дефектами около 50 мм, где максимальное отклонение составляет 5 см. Затем используем метод «подвешивания», после чего получаем результаты по следующим точкам: 2 см, 4 см, 6 см. Сумма всех очков = 2 + 4 + 6 = 12 см. Делим результат на количество баллов: 12 см / 3 = 4 см, следовательно, для полной и равномерной штукатурки необходимо нанести средний слой штукатурки 3 см.

Продолжим наш пример с использованием штукатурки западного производителя Knauf: 8.5 кг (как обычно) * 4 см = 34 кг. Таким образом, имеем точный расход на стену 34 кг. Для обработки стены считаем: 10 квадратных метров * 34 кг = 340 кг. Как уже говорилось ранее, этот вид выпускается в мешках по 30 кг каждый. Рассчитайте количество смеси для покупки: 340 кг: 30 = 11,3333 мешка материала. Лучше всего округлить результат, купив 12 пакетиков.

Благодаря примерам можно узнать, сколько материала и расход потребуется на ремонт стены. Есть несколько способов помочь рассчитать точный расход материала.

Рассчитать расход Rotband
Свойства штукатурки Ротбанд

Какой должен быть сток

Точные расчеты при отделке стены помогут определиться с количеством закупаемого материала, оно зависит от выбранного вида. Цементная, декоративная или самая популярная гипсовая штукатурка немецких корней — каждый из этих подвидов требует небольшого запаса. Ложа должна быть всегда, учитывая разные ситуации при ремонте. Рекомендуется покупать больше на 5-10 процентов, что, безусловно, пригодится.

Ремонт своими руками не очень сложен с точной сметой и будущими затратами. Поэтому будьте внимательны и выбирайте оптимальный для себя вариант.

Узнаем о качестве штукатурки
Таблица расхода штукатурки на 1м2 со слоем 1 см

Видео

Штукатурка — это довольно густая пастообразная смесь, которую наносят на стены для получения гладкой и гладкой поверхности. Нередко этот строительный материал также используется для отделки потолков, являясь основой для дальнейшего нанесения других отделочных материалов — шпатлевки, акриловой краски и т. Д.

Я не буду долго расписывать принципы расчета расхода, так как вы можете найти их ниже в калькуляторе.

Калькулятор расхода гипса

В большинстве случаев штукатурка используется для удаления различных неровностей и имеет слой до трех сантиметров. Именно такая толщина этого строительного материала позволяет добиться максимально ровной и гладкой поверхности, полностью готовой к финишному выравниванию. При толщине слоя около 10 мм расход штукатурки на квадратный метр составляет около 10 кг.В том случае, если возникнет необходимость увеличения толщины штукатурного слоя, поток увеличится пропорционально.

Часто расход штукатурки на квадратный метр определяется не только торговой маркой строительного материала, но и его группой, а именно цементным или гипсовым составом. Кроме того, огромную роль в расходе штукатурки играет и поверхность, на которую она будет наноситься. Если поверхность имеет мелкие неровности, то ее расход будет намного меньше и наоборот.Кроме того, немаловажную роль играет и основной материал, на который наносится штукатурная смесь. Так, например, если речь идет об отделке деревянной поверхности, то слой штукатурки будет не менее 2 см, так как в случае нанесения тонкого слоя можно увидеть трещину, что всячески поспособствует к образованию трещин и неровностей на поверхности.

Но если вы отделываете стену из кирпича или бетона, расход этого стройматериала можно сократить в несколько раз.Однако это возможно только в том случае, если кладка произведена качественно, а на поверхности нет сильных неровностей. Достаточно нанести слой штукатурной смеси толщиной 5 мм, при этом поверхность должна быть ровной и готовой к дальнейшей отделке. Большинство производителей этого стройматериала указывают на упаковке желаемый расход штукатурной смеси на квадратный метр, однако, как правило, эти цифры являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретных потребностей помещения.

Посчитайте сами, используя ручку и лист

Штукатурные смеси имеют средний расход около восьми с половиной килограммов на 1 квадратный метр.

Допустим, длина нашей стены 5 метров, а высота 2,3 метра, и нам нужно нанести слой в 3 сантиметра, получается:

умножьте длину стены на ее высоту (5 * 2,3) и получите ее на площади 11,5 м, со слоем 1 см нам потребуется около 100 кг штукатурной смеси, а нам потребуется слой 3 см, для этого расход будет 300 кг.

Оштукатуривание стен — самый простой способ, который применяется при отделочных работах. Иногда штукатурно-песчаная смесь может служить декоративным покрытием, но, как правило, ее используют как основу под обои или плитку.Как правило, для приготовления смеси используют цемент или известь.

Помимо традиционных материалов, существует большое разнообразие масс, таких как Rotband. Сухой раствор Rotband помогает выровнять дефекты стен, придает поверхности особый дизайн, также используется для венецианской отделки стен и нанесения краски на водной основе.

Преимущества решения Rotband

Сухой раствор Rotband — самый популярный и качественный материал. По сравнению с цементной массой отличается безусадочностью и высоким уровнем адгезии, так как в смеси есть гипс, полимерная добавка и легкий заполнитель.

Ротбанд чаще всего применяют для покрытия стен и потолка при нанесении водоэмульсионной краски или оклейки обоев в помещениях с нормальным уровнем влажности.

В отличие от цемента, Rotband, как и любая другая смесь на основе гипса, имеет отличное качество — использование водной или акриловой краски помогает придать поверхности прекрасную текстуру и дизайн. Качество краски отличное, материалы как на водной, так и на акриловой основе, но поверх краски лучше нанести лаковое покрытие для придания блеска, прочности и долговечности поверхности.

Преимущества сухой смеси:

1. универсальность смеси при создании элементов декора при реставрационных работах;
2. расход штукатурки Rotband намного меньше расхода обычных составов;
3. смесь имеет высокий уровень влагопоглощения;
4. этот материал позволяет на 1 комплект наносить слой до 5 см;
5. раствор можно наносить на стены в несколько слоев;
6. в отличие от цемента состав Rotband экологически чистый, а раствор поддерживает наиболее подходящий микроклимат в помещении;
7. имеет высокий уровень огнеупорности;
8. простота использования — технологией приготовления и нанесения займутся как новички, так и опытные мастера;
9. масса не требует наполнителя и предназначена для нанесения краски на водной основе;
Гипс
10. достаточно быстро сохнет;
11. — это отличная декоративная поверхность для стен.

Технические характеристики смеси

Состав гипсовой штукатурки отличается такими характеристиками:

• слой наносимого раствора может быть от 5 до 50 мм;
Расход гипсовой штукатурки
• составляет около 8 кг на 1 квадратный метр;
• размер фракции материала ≈ 1,2 мм;
• на 100 кг сухого вещества, норма выхода приготовленного раствора — 120 л;
• плотность материала 950 кг на кубометр;
• Жизненный цикл готовой массы — 20-25мин.;
• процесс сушки занимает около 7 дней;
Материал
• доступен в упаковке от 5 до 30 кг.

Строительная штукатурка Knauf Rotband

Сравнительная характеристика штукатурок Степлеры, Теплон, Волма и Ветонит

Утеплитель — достаточно дорогой материал, но его цена оправдана долгим жизненным циклом и теплоизоляционными характеристиками. Также на рынке можно увидеть Серый Теплон, который будет стоить намного дешевле аналогов — около 5 долларов за 30 кг.

Гипсовая штукатурка

Волма — популярный материал отечественного производства. В составе сухих смесей Волма присутствуют минеральные и химические элементы, а также легкие связующие. Они обеспечивают Volma оптимальное время высыхания, простоту нанесения и замечательный результат. После штукатурного покрытия Волма легче падает на стены, чем Ротбанд.

Компания Vetonit на строительном рынке представляет собой сухие смеси, среди которых есть влагостойкие и легкие массы на основе цемента.Смеси Vetonit используются как для наружной, так и для наружной отделки стен, а также для венецианской штукатурки. Как видно из таблицы, Ветонит хоть и самый дорогой, но быстросохнущий материал, на котором также можно сэкономить из-за его небольшого расхода на 1 м 2.

Как рассчитать расход штукатурки на 1м 2?

Перед тем, как приступить к процессу оштукатуривания, необходимо будет узнать, какие финансовые затраты ждут и сколько потребуется смеси.Для этого нужно определить расход штукатурки на 1 кв.

Если вы решили воспользоваться услугами мастера, знание расходов на штукатурку не помешает, потому что так вы сможете следить за тратой своих финансов.

Штукатурка Knauf Rotband для отделки стен

Рассмотрим калькулятор стоимости для конкретного образца.

• Первое, что нужно сделать, это решить, какой толщины будет слой нанесенной массы на стенах.
• После этого, учитывая указанную на пакете рекомендацию производителя о том, что на квадратный метр расходуется 8,5 кг раствора, воспользуемся калькулятором: 8,5 * на толщину слоя = 25,5 кг — стоимость штукатурки на квадратный метр.
• Чтобы узнать стоимость гипсовой штукатурки Ротбанд для помещения площадью 10 м 2 необходимо: 10м 2 * 25,5кг = 255кг
• Поскольку смесь в основном продается в упаковках по 30 кг, вы можете узнать, сколько мешков вам нужно. Для этого возьмите калькулятор и 255кг / 30кг = 8.5 шт. Это означает, что для оштукатуривания стен площадью 10 м 2 потребуется 8,5 мешков Ротбанда.

Обратите внимание, что расход штукатурки всегда оказывается больше, чем показывает калькулятор, поэтому стоит округлить данные и приобрести 9 упаковок материала.

Если вы решили отремонтировать свою квартиру самостоятельно, то для определения финансовых затрат, а также суммы, необходимой для покупки материала, помимо прочего необходимо произвести расчет штукатурки на 1 м 2.

Однако, если нанять сторонних специалистов для ремонта, знание общих принципов расчета расхода стройматериалов тоже не будет лишним. Ведь зная, как рассчитать необходимое количество сырья, вы сможете более точно контролировать свои финансовые расходы.

Кладка стен. Расход одинарного кирпича (250х120х65)

Кладка стен. Расход полуторного кирпича (250х120х88)

Кладка стен.Двойной расход кирпича (250x120x138)

Кладка стен и перегородок с простым и сложным архитектурным решением

Стены сложной кирпичной кладки. Расход материалов

Укладка столбов, арок, арок и других конструкций.

Кладка стен из керамического и силикатного камня.

Кладка стен лицевым облицовочным кирпичом

Кладка сложных участков стен облицовочным кирпичом или камнем

Кладка кирпичных стен плиткой в ​​процессе кладки

Кирпичная кладка стен из легкого кирпича.

Кладка стен кирпичная с воздушным зазором и утеплителем.

Кладка стен из легкого бетонного камня.

Кладка стен из туфа и известняка.

Кладка перегородок. Расход материалов

ОТДЕЛКА ФАСАДОВ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Основные показатели штукатурки

Улучшенная штукатурка фасада.

Качественная лепнина фасадов.

Штукатурка фасадов декоративными растворами.

Качественная штукатурка откосов, карнизов и карнизов.

Фактурная отделка фасада с оборудованием.

Покраска фасадов. Расход материалов

Отделка фасадов песчано-мастиковыми полимерными композициями.

Отделка фасадов шпаклевочно-окаскочным составом с помощью оборудования

Штукатурка потолков кессонная

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Отделка поверхности панельных плит под покраску или оклейку обоями.

Облицовка стен и потолков листовыми материалами.

Облицовочные листы ГКЛ и ГВЛ. Расход материалов

Облицовка гладких стен керамической плиткой.

Облицовка стен, карнизов и криволинейных элементов искусственной плиткой

Устройство оснований под облицовку из искусственного мрамора.

Облицовка поверхностей искусственным мрамором.

Облицовка стен гранитом.

Облицовка стен известняком, мрамором, травертином.

Облицовка колонны гранитом, мрамором, корчма.

Облицовка стен материалами линейной формы.

Облицовка поверхностей травертином и мраморными плитами толщиной 10 мм

Облицовка бетонных стен искусственной плиткой.

Настенная плитка со стеклянной плиткой

ШТУКАТУРКИ . ШТУКАТУРКА

Оштукатуривание внутренних поверхностей жилых домов.

Штукатурка дверных и оконных откосов.

Экструзия и падуг.Расход материалов

Штукатурка по сетке без устройства каркаса.

Штукатурка лестничных клеток и площадок.

Штукатурка на цементно-церизитовом растворе.

Штукатурка рентгенозащитным раствором стен и устройство стяжки

Штукатурка кессонных потолков. Расход материалов

Подготовка деревянных поверхностей к штукатурке.

РАБОТА . ОБОИ

Выбор и учет технологических операций по типу обоев.

Оклейка стен обоями на штукатурку и бетон.

Оклейка стен моющимися обоями на тканевой или бумажной основе

Оклейка стен моющимися обоями на тканевой или бумажной основе.

СТЕКЛЯННЫЕ РАБОТЫ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Режущие стекла.

Крепежные стаканы.

Остекление оконных и дверных покрытий.

ОКРАСКИ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Простая покраска масляными составами.

Улучшенные составы красящих масел.

Высококачественные масляные краски.

Порезка окрашенных поверхностей и остекление.

Покраска поверхностей масляными красками.

Окрашивание поверхностей специальными составами и лаками.

Покраска специальными составами и лаками по металлу.

Окрашивание составами поливинилацетатной эмульсии.

Красящие силикатно-известковые композиции.

Декоративно-малярные работы.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ. РАСХОД МАТЕРИАЛА

Заливка бетонных и оштукатуренных поверхностей

Окраска металлических загрунтованных поверхностей

Грунтовка металлических поверхностей

Грунтовка бетонных и оштукатуренных поверхностей

Нанесение эмалей на загрунтованные бетонные и оштукатуренные поверхности

Оклейка полиэтиленовой пленкой

Склеивание поливинилхлоридным компаундом

Склеивание листового асбеста на силикатной шпатлевке

Склеивание стекловолокна на полиэфирных и эпоксидных смолах

Склеивание стекловолокном на эпоксидную шпатлевку, мелкий битум и резинобитумную мастику

Склеивание полиизобутиленовыми плитами

petrobitum

устройство штукатурных гидроизоляции с запорным смеси «Dichtugshelleme»

устройство штукатурные гидроизоляции композиция «Кальматрон-Ekonom»

устройство okleechnoy гидроизоляции в 2-х слоев, осажденных рулонных материалов

Гидроизоляционные д устройство с резиновой эмульсией «Flehendiht»

Устройство гидроизоляции оснований из полимерно-битумной мастики «Antikor»

Устройство гидроизоляции от сточных вод (полы ванных комнат, ванны)

Гидроизоляция фундамента мастикой «Venta-U»

Устройство гидроизоляции фундаментов и подвальных конструкций «Хигротес-94»

Устройство гидроизоляции подземных частей зданий и мастикой «Битурель»

ПЕЧИ.КАМИНЫ. ТРУБЫ. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Устройство основания под печь, камины, трубы.

Кладка печей, каминов, труб. Расход материалов

Плиточные и штукатурные печи, очаги каминов

КРОВЕЛЬ. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Устройство деревянных балок на каменные и деревянные стены

Устройство скатной кровли

Устройство кровли плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов

Устройство трехслойных мастичных кровель, армированных стекловолоконной сеткой

Устройство деревянных кровельных конструкций для ферм.

Устройство примыкания рулонных и мастичных кровель к парапетам и стенам

Защита торца мягкой кровли.

Устройство деформационных мягких кровель

Устройство асбестоцементных кровель. Расход материалов

Устройство облицовки фасадов. Расход материалов

Устройство настенных и подвесных желобов

Устройство парапетов, свесов, малых покрытий из листовой стали

Изготовление и установка заглушек над шахтами

Устройство ограждения ограждения кровли

Теплоизоляционные покрытия изоляционные материалы

Теплоизоляционные покрытия светлые бетоны и засыпки

Устройство для нанесения покрытия, герметизации и покраски пароизоляции

Устройство выравнивающей стяжки

Утепление кровельных фонарей

Устройство из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1

Устройство эндов кровельной цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1

Устройство конька кровли из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1

Устройство кровельного свеса из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1

Устройство примыканий кровли из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1

Устройство кровельных желобов из цементно-песчаной черепицы Braas. DSK-1

Устройство водостоков из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1

Кровля из термопластичной бетонной черепицы

Устройство конька кровли из термопластичной бетонной черепицы

Устройство свеса кровли из Черепица из термопласта

Устройство эндов кровли из черепицы из термопласта

Устройство примыкания кровли из черепицы из термопласта

Устройство водостоков на кровлю из черепицы из термопласта

Монтаж водосточных труб на крышу

Устройство ограждения кровли из термопластичного бетона

Утепление черепичной кровли

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов

Устройство примыкания наплавляемых рулонных кровель

Устройство деформационного шва наплавляемого рулонные кровли

Устройство конька сборных рулонных кровель

Устройство пр. под рубероид Бикопал

Устройство воронок под рубероид Бикопал

Устройство под рубероид Бикопал

Кровля рулон рубероида Бикапол

Устройство примыканий кровли из рулонного материала Бикапол

Устройство конька кровли из рулонного материала Бикапол

Устройство защитного слоя песка кровли из рулонного материала Бикапол

Устройство «дышащей» кровли из перфорированного материала Бикапол

Устройство наборных кровель из Бикапола

Устройство воронок кровли из полимерного материала Полиизобутирол

Устройство карнизов кровли из полимерного материала Полиизобутирол

Устройство эндов кровли из полимерного материала Полиизобутирол

устройство кровли из полимерного материала Полиизобутирол

Устройство примыкания с кровли из Полиизобутирола

Устройство деформационного шва кровли из Полиизобутирола

Устройство конька кровли из Полиизобутирола

Устройство воронок водостока мастичных крыш

Устройство кровель с кровли мастика Гемокров

Устройство защитного слоя кровель из мастики Гемокров

Устройство примыканий кровли из мастики Гемокров к парапетной стене

Устройство защиты швов и стыков кровель из мастики Гемокров

Устройство грунтовки оснований под кровлю Biturel

Устройство воронок внутреннего водостока кровли Biturel

Устройство кровель из мастики Biturel

Устройство защитного слоя крыш из мастики Biturel

Устройство примыканий кровель из мастики Битурель к стене парапета

Устройство защиты стыков и швов кровель от мачты. микросхема Biturel

Ce material de etanare rezistent la căldură pentru coșul de cumpărături?

În construcția și aranjarea ulterioară a sobelor și șemineelor ​​în toate cazurile, este necesar un material de etanșare rezistent la căldură.N același timp, materialul de etanș — это coului este, использующий pentru orice tip de coș de fum. Inclusiv oțel inoxidabil.

Dar nu puteți cumpăra primul gel de etanșare disponibil, deoarece acest lucru este plin de проблема. Trebuie să înțelegeți cu excitate tipurile și tipurile de produse chimice de etanșare. Acen acest articol vom vorbi despreceea ce ar trebui să fie un agent de etanșare rezistent la căldură.

Atât pentru echipamentele de încălzire în general, cât și pentru coșurile de fum în special.Кроме того, luăm în considerare Instrucțiunile Privind Modul de Aplicare a elementelor de etanare rezistente la căldură.

1 Производство кремния

Forma siliconică a mijloacelor de etanare este utilizată în cazul în care este necesară etanarea densă a elementelor de co de fum din. Cel mai semnificativ avantaj al acestui tip de etanșant este faptul că este extrem de elastic.

Pur și simplu puneți, etanantul sub diferite sarcini, în orice caz, va fi deformat.Cu toate acestea, cu o elasticitate ridicată, după deformare, fără o eventuală pierdere a calității, va restabili forma originală.

În plus, etanșanții siliconici sunt, de asemenea, renumiți pentru rezistența crescută la razele ultraviolete și la excitații. Datorită acestui fapt, astfel de materiale de etanșare pot fi utilizate în siguranță, nu numai din interiorul clădirii, ci și din external.

Materialele de etanare din Silicon Rezistente la căldură încorporează Oxid de Fier.Datorită acestui fapt, crește rezistența generală la căldură, ceea ce face ca utilizarea lor să fie acceptabilă chiar și în locuri cu temperaturi ridicate.

n plus, oxidul de fier, împreună cu o creștere a temperaturilor admisibile, vopsește și întreaga masă de etanare într-o culoare maro-burgundă. Datorită acestui fapt, materialul de etanșare este Practic invizibil pe zidărie atunci când este aplicat.

всего, существует два типа этанцанци силиконических, представляет двойную порцию спермы:

Дупэ апликареа силикони де этанцар ку кислота, ацеста и тэреск.Datorită acestui fapt, Процесс испарения уксусной кислоты, motiv pentru care acest tip de etanant este interzis să se useze pe materialele distruse de acidul acetic.

Astfel de materiale, ca exemplu, включая pietre naturale, beton sau chiar ciment.

Dacă ignorați această regă, vă puteți aștepta ca metalul să fie acoperit de rugina. N cazurile cu beton și ciment, acestea vor fi pur și simplu acoperite cu un strat de sare pulverizat, care va opri uncesses atât de important de adgresie.

Типул нейтру де этанцанци дупэ întărire emite numai alcooli și apă obișnuită, care, de fapt, sunt absolut inofensive pentru toate typurile de structuri.

Dacă респектабельная регулируемая i reglementările prescrise pentru aplicarea acestui tip de material de etanșare, atunci acesta va fi capabil să-și mențină etaneitatea pentru mai mult de cincisprezece ani.

1.1 Compoziția de silicat

Типурильный силикон-де этанцкий резистентный материал для загара, фолозинд силикат де содиу.Принципиал лор авантай эсте о резистенцэ ла căldură foarte ridicată, астфел încât acest agent de etanșare să poată rezista cu ușurință la temperaturi de până la 1200 de grade Celsius inclusiv.

Cu toate acestea, dacă vorbim despre temperatură înaltă pe termen scurt, atunci în acest caz, etanulantul silicat poate rezista cu ușurință la temperaturi de până la 1500 градусов по Цельсию.

Регулярный, самый простой способ очистки, который используется, если вы хотите, чтобы он был лишним.

De exemplu, pentru etanșarea elementelor structurale ale cazanelor, cuptoarelor electrice, așa-numitele «șemineuri de casete», ieșiri de gaze și așa mai departe.

Этот продукт является аналоговым, превосходным, как традиционное, так и другим канцерогенным веществом.

Constructii de etansare pentru coș de fum

Amestecul rezistent la căldură din silicat pentru etanșare perfect sigilează toate zonele in care a fost aplicat.Astfel protejând întregul design al cuptorului împotriva eventualelor scurgeri de gaz și preventind consumul inutil de combustibil.

Acest material de etanșare are oderen adeă excelentă la diferite materiale de construcție, inclusiv ciment, piatră, бетон из металла. În processul de întărire, amestecul de etanșare creează o articulație puternică și destul de solidă.

Dar aici este important să înțelegem că amestecurile de silicat sunt inelastice, motiv pentru care utilizarea lor pe compuși cu un nivel ridicat de vibraie este nejustificată i lipsită de sens.

n acest caz, încălzirea prea rapidă a materialului de etanșare încă întărit (uscat) duce aproape întotdeauna la apariția crăpăturilor i pliurilor. Garnitura de etanșare se poate sparge pur și simplu, datorită căreia întreaga structură este depresurizată.

Cele mai importante avantaje ale amestecurilor de silicat pentru etanșare se pot observa după cum urmează:

• Acest amestec protejează идеальный диспозитивный диферит și echipamente de umezeală ch i
• Acest produs are o gamă largă de culori, din cauza căruia este posibil să se aleagă un etanant silicat în orice suprafață;
• Асигурэ инструмент асигурэ или легэтура совершенная șи сигура у металла șи бетон;
• Domeniul larg de aplicare;
• Utilizarea materialului de etanare cu silicat va oferi structurii o protecție suplimentară pasivă împotriva incendiului.

la meniul ↑

2 Reguli pentru aplicarea amestecului

n toate cazurile, amestecul ermetic rezistent la căldură trebuie aplicat numai pe suprafețe curate și dure. Cu toate acestea, ele trebuie să fie curățate înainte de praf și alte specule străine care pot întrerupe processingul de adeziune.

Unsoarea sau grăsimea trebuie îndepărtate cât mai bine cu ajutorul acento sau alcoolului alb. În pereții cărămizi de coșuri de fum, este necesar să se elimine funinginea și funinginea acumulate.Mai mult decât atât, este extrem de important să se cunoască o nuanță de aplicare a Siliconeului și silicatului.

Deci, în cazul etanșării cu Silicon aveți nevoie de o bază complete uscată. Cn cazul unui agent de etanșare silicat, baza trebuie ușor umezită cu apă, astfel încât amestecul de plastic să fie mult mai puternic decât «prinde».

Procedeul de aplicare a etanșării

Majoritatea covârșitoare a acestor produse se află în ferestrele de magazine din tuburi sau cartușe, care, în esență, sunt un cilindru dens care are un vârf conic.

Prin urmare, chiar înainte de aplicarea amestecului ermetic, este necesar să tăiem vârful strict sub un unghi de 45 de grade. Acen acest caz, este necesar să o tăiați astfel încât diametrul găurii rezultate să fie egal cu lățimea cusăturii.

Pentru extrudarea amestecului de plastic trebuie să folosiți așa-numitul «Пистолет предварительного». Un cartuș cu un dispozitiv de etanșare este Plasat într-un comptiment special, astfel încât pe o parte să existe un vârf subțire, iar pe cealaltă față un dispozitiv Обычный поршень.

Datorită folosirii unui astfel de пистол, удобное, amestecul ermetic este întotdeauna presat de grosimea necesară, униформа și extrem de lină, Precum pasta de dinți. Coșul de fum trebuie tratat sistematic cu acest amestec, în timp ce umpleți articulațiile și cusăturile cu grijă și încet.

După terminarea procurii de umplere cu un agent de etanșare, trebuie să așteptai aproximativ o zi pentru ca amestecul să se usuce.

2.1 Заключение

Atunci când cumpărați un compus de etanșare rezistent la căldură, trebuie mai întâi să acordați atenție prețului, marcii sale și siguranței mediului.Este mai bine să nuconomisiți pe astfel de субстанция потенциальная перикулоаза.

Agenții de etanșare ieftine pot afecta în cele din urmă sănătatea dumneavoastră. Deoarece, очевидный, compoziția lor este mult mai rea și mai periculoasă decât compoziția analogilor mai scumpi. Acesta este motivul pentru care este mai bine să se acorde Prioritate celor mai scumpe și mai bine dovedite mijloace de închidere a cumpărătorilor.

Simțiți-vă liber să vă bazați pe Recenziile clienților pe Internet i pe reputația generală a producătorului de material de etanare care vă privește.

Căldura rezistentă la căldură

Este posibil să se facă numai cuptoare, seminee, coșuri de fum și conexiuni din țevi din oțel inoxidabil cu materiale de etanșare rezistente laitate căldură cal de î. Soluția de etanare la temperatură ridicată umple golurile expuse la gazele din cuptor. Deoarece materialul de etanșare la temperaturi înalte nu este supus influenței temperaturilor ridicate i aderă la suprafețe, camera este protejată efectiv împotriva pătrunderii fumului din incinta și coșul de fum.

Pentru ce este?

PENOSIL Premium High Sealant sau materiale de etanșare similare este unul dintre materialele de etanare de înaltă calitate la temperaturi scăzute, рекомендованного для использования с керамической плиткой, металлом, стеклом, пластиком, пластиком. Урмэтоареле характеристики:

• se întărește rapid la locul de aplicare;
• eficiente până la o temperatură de +250 градусов по Цельсию;
• nu necesită o tratare prealabilă a suprafeței și, în același timp, se angajează în mod fiabil cu aceasta;
• на старте, достаточном, эластичном, pentru mișcarea articulațiilor;
• potrivite pentru aplicații in cusăturile de coșuri din oțel inoxidabil, inclusiv cusăturile sandwich;
• asigură perioada de pregătire a cusăturii de 24 de ore;
• Este, de asemenea, Recomandat pentru sistemele de ventație, sistemele de alimentare cu apă, repararea autovehiculelor.

Este important să aplicați materialul de etanșare la behaviora de cărămidă de pe acoperișul casei. Materialul de etanșare trebuie aplicat pe cusăturile zidăriei țevii de pe acoperiș din экстерьер и интерьер. Conducta de pe acoperiș este sub influența căderilor de temperatură. Cusăturile de evi de cărămidă sunt mai puțin durabile decât caramida. Prin urmare, apa înghețată distruge quick cusăturile părții sale interioare. N afara, o aveavă de cărămidă construită pe acoperișul casei poate fi încălzită suplimentar și protejată împotriva apei de îngheț.Dar partea interioară este cel mai bine consolidată în continueare cu un material de etanșare aplicat la cusăturile zidăriei продажа.

Căldură de etanșare

Pentru condițiile de temperatură ridicată i aplicarea pe suprafețe uniforme ale plăcilor ceramice, как рекомендовано, etanșarea metalulul, sticlei,. Без исключений PENOSIL Premium +1500, уход:

• functioneaza fiabil in gama de temperaturi de pana la +1500 grade C;
• după ce pregătirea pe suprafața aplicată nu se fisură sau se sfărâmă;
• Combinate fiabil cu produse din piatră naturală;
• nu conține azbest nesănătoase;
• Recomandat pentru aplicarea pe cusăturile exterioare ale sobelor i emineelor, conductelor de pe acoperiș, căptușite cu cărămizi pentru a spori protecia împotriva fumului, pentruile a umple goluic gol.В соответствии с рекомендациями по материалу этанцэ, так как он имеет температуру 24, и апои, как он, încălzească cu aer cald sau cu o flacără îndepărtată cu o temperatură de +250 градусов по Цельсию. Această procedure va consolida în plus cusătura i întregul design al sobei sau emineului și va asigura rezistența la temperatură a cusăturii la +1500 градусов по Цельсию;
• Recomandat pentru aplicarea la cusăturile interne ale cuptoarelor de eminee i emineelor ​​căptușite cu cărămizi refractare pentru a proteja cusăturile împotriva Deteriorării;
• sigilează fiabil coamele și conductele de ventație;
• ar trebui să fie utilizate atunci când instalați differite echipamente de cuptor in locuri expuse la temperaturi ridicate.

Pentru metal

Pentru instalarea de cosuri de metal, уход за кожей до температуры минус 70 ° C плюс 300 градусов по Цельсию, используется для альтернативных материалов, кремнийорганический крем Belife, аналогичный по функциональности. Cel mai bine este să lucrați cu acest material de etanșare în afara casei în timpul sezonului cald pe vreme uscată, ceea ce va asigura cea mai bună calitate a articulațiilor. Etanșantul necesită o suprafață curată și uscată pentru o mai bună aderență.Dacă există vreo îndoială cu Privire la materialul de etanșare, cel mai bine este să îl testați. Pentru testul de care aveți nevoie:

• ia două plăci de oțel mici;
• curățați cu un șmirghel mic pe o singură placă locul de aplicare a agentului de etanșare, iar pe cealaltă placă — locul de contact cu etanșantul;
• aplicați materialul de etanare pe locul curățat, atașați o altă placă și puneți-o sub sarcină pentru timpul specificat в инструкции;
• încălziți locul de fixare a plăcilor cu agent de etanare la temperatura specificată в инструкции;
• după ce plăcile s-au răcit, definedai forța de lipire a plăcilor și calitatea materialului de etanșare.

La instalarea țevilor metalice se Recomandă:

• aezați în jurul perimetrului de pe partea interioară a capătului țevii pentru a fi inmbinate din oel inoxidabil sauan de
• folosind o placă metalică (paletă), se întinde i se lipește stratul aplicat la o grosime de 1-2 мм;
• Представьте альтернативный вариант поведения на основе эталонного материала.

Pentru bucătărie

Pentru etanșarea pieselor din oțel și a altor materiale de la gazele i sobele electrice, materialul de etanare adezivă Dow Corning Q3 — 1566 sau analogii acestuia este foarte foarte.Părțile de sobe electrice i gaze care funcționează la temperaturi ridicate trebuie să fie sigilate în siguranță în timpul asamblării sobelor. Un astfel de lipici poate servi mult timp. Есть o adeziune bună la suprafețe для различных материалов, nu curge de pe suprafețe verticale i se solidifică la temperatura camerei, asigură etanșarea, integritatea structurii sale i păstrarea proprietăților sale mecanice grade la +350. Pentru lipirea suprafețelor, este necesar:

• curățați-le cu mirghel mic;
• aplicați un strat de agent de etanșare adeziv;
• strângeți suprafața pentru a forma un strat uniform de etanant.

Sunt subject de etanșare care fac posibilă fabricarea cuptorului și a altor echipamente, în cazul în care există temperaturi ridicate, mai curat de fum și funingine. Alegerea corectă a materialului de etanșare va face funcționarea sobelor i șemineelor ​​mai confortabile și durabile.

Ce tip de etanșanți pentru conductele de coș este mai bine de utilizat — типури. caracteristicile

Hornul este una dintre cele mai importante comunicări în clădirile rezidențiale, eficiența cărora depinde în mare măsură de Capacitatea de a ramâne în casă.Cu toate acestea, pentru ca funcționarea structurilor de fum să fie eficientă și sigură, nu este suficient doar să le instalați — este, de asemenea, necesar să se asigure etanșeitatea structurii.

n timpul funcționării coșului de fum, temperatura foarte ridicată (1300 ° C) уход находится внутри помещения, способствуя изменению формы фистулы в структуре. Acest lucru Reduce în mod semnificativ pofta i permite produselor toxice de ardere să intre în incintă. Prin urmare, necesitatea de a asigura etanșeitatea hornurilor devine vitală.

Necesitatea de reparație i sigilare mai devreme sau mai târziu apare chiar i pentru produsele de conducte scumpe și de înaltă calitate, cum ar fi zincate sau din oțel inoxidabil. Pentru ca etanșarea să fie eficace și durabilă, în acest scop este necesar să se useze un material de etanșare de înaltă calitate și fiabil pentru coșuri.

Varietate de etanșanți pentru coșuri

Instalațiile de încălzire într-o clădire rezidențială sunt adesea expuse la toate typurile de Dedeteriorări termice, mecanice și altele.În special, acest lucru se aplică structurilor din caramida, într-o măsură mai mică — oțel, polimer și alte tipuri de comunicații. Utilizarea materialelor de etanșare conferă structurilor de coș nu numai etanșeitate, ci i le întărește semnificativ în raport cu încărcăturile mecanice și alte.

n funcție de locul de utilizare, materialele de etanșare au proprietăți diferite. În cazul țevilor de fum, pentru funcționarea la temperaturi ridicate, sunt necesare etanșări rezistente la sarcini termice.

Bazele major compușilor i Instrumentelor de etanșare sunt materialele polimerice. În cele mai multe cazuri, materialele de etanșare pentru țevi de fum sunt un component, în cazuri mai red — două component. Soluțiile de etanșare cu două component necesită amestecare cu mare precision înainte de utilizare, un supradozarea chiar iari câteva grame poate duce la pierderea unor proprietăți importante. Prin urmare, materialele de etanșare dintr-o singură componentă, care de obicei au o consistență asemănătoare cu pasta, sunt în general populare.

Устойчивый к температуре до 350 ° C. . N plus, este adecvat etanarea pentru coșuri pe acoperișuri, cu excepția metalului.

Rezistente la căldură rezistent la temperaturi de aproximativ 1500 ° C Ele sunt utilizate pentru cosuri metalice, Precum i pentru îmbinarea pieselor din metal și caramida.В частности, это приемлемо, если оно используется для использования в качестве вещества, содержащего агенты, которые не окисляются, а также других типов трубок.

n general, alegerea între materialele de etanșare rezistente la căldură i căldura rezistentă depinde de ampasarea zonei montate și de temperatura din aceasta. De asemenea, ar trebui acordată atenție materialelor de etanșare pe bază de polimeri SMX.

Acestea nu sunt clasificate ca agenti de etanșare la temperaturi ridicate, dar se deosebesc în special ca un adeziv de etanare adecvat pentru funcționare la temperaturi de până la 200 ° C.Unul dintre avantajele sale este că lucrările de instalare cu acesta pot fi efectuate chiar și la temperaturi sub zero în timpul iernii.

Unele caracteristici ale materialelor de etanșare rezistente la căldură și căldură rezistente ar trebui discutate mai detaliat.

Rezistente la căldură rezistente la căldură

Acest tip de material de etanșare are o bază siliconică, la care se adaugă oxizi de fier. Astfel de aditivi nu numai că măresc rezistența la temperatură a agentului de etanșare, ci îi conferă i o nuanță roșiatică, ceea ce face ca compoziția să fie imperceptibilă la prelucrarea cărămizilor dinilor.

Atunci может использовать материал для этанола силиконовой резистентной кислоты, требующейся в значительной степени или в серии важных характеристик, в специальной специальной форме:

• Astfel de materiale pot elibera acid. Acesta este motivul pentru care nu pot fi utilizate pentru cosuri metalice.
• Unele typeuri de etanșanți rezistenți la căldură sunt instabili în ceea ce privește radiația solară, ceea ce limitează posibilitatea utilizării acestora pentru structurile de pe acoperișuri.
• Адеренца бунэ ку мульте субстанция șи материяле (карамида, керамика, стикла, бетон и т. Д.) Лицо ка домениул де апликаре аль апликации сэ фи дестул де ларг.
• Datorită rezistenței lor ridicate la apă, ele pot fi utilizate pentru etanaarea secțiunilor superioare ale structurilor de coș.
• Ei au o ductilitate i o bună rezistență, prin urmare, pot fi utilizați in structuri care suportă încărcături puternice de vânt.
• Procesul de întărire a etanșanților siliconici durează de la mai multe ore până la câteva zile și depinde de temperatura și umiditatea mediului.Эффективная оптимальная работа при температуре 25 ° C и 50%.
• Nu este Recomandat să se utilizeze etanșanți siliconici pentru amanual articulațiile adânci sau fisurile.
• Pentru a îmbunătăți calitatea etanșării, înainte de a aplica compoziția, curățați suprafețele cusăturii de praf, murdărie, depuneri grase și alte blocaje.
• Aplicarea sigiliilor Siliconeice este posibilă numai pe suprafețe complete uscate.
• Обычный раствор кремния, утилизируемый в конструкции, которая не требует повторного использования, а также в качестве основы для использования в качестве структурного компонента со структурой углерода.

Articole de etanșare rezistente la căldură

Acest tip de materiale de etanșare este realizat pe bază de silicat, уход, определяющий стабилизацию при температуре, подходящей для 1300-1500 ° C. ° C pentru o anumită perioadă de timp.

acen acest caz, acestea sunt de culoare gri închis sau negru și se numescagenți de etanșare refractară pentru țevi (inscripția «ignifugă» este prezentă în externalul tubului sau al ambalajului).

Важное значение может быть использовано при использовании материала для этанола, повторно используемого в качестве материала:

• Lucrul cu materiale de etanare silicată, которое реализуется в интервале температуры +5 — +40 ° C. aspre și neuniforme. În acest scop, dacă este necesar, locul de aplicare al compoziției este tratat cu materiale abrazive.
• n plus, suprafața trebuie degresată cu acetonă i apoi lăsată să se usuce timp de 15-20 минут.
• Atunci când pasta se întărește în locurile unde se aplică materialul de etanșare, se obțin îmbinări foarte puternice și dure, prin urmare nu se Recomandă utilizarea compușilor rezistenți la căldură compuilor rezistenți la căldură funcra
• Urmele materialului de etanșare pot fi îndepărtate cu un șervețel sau o cârpă umedă, dar numai înainte ca materialul să se întărească. După întărire, va trebui să folosească forța mecanică și câteva unelte simple.

Producători de materiale de etanșare refractare

Destul de mulți producători differiți de agenti de etanșare la temperaturi устраняет загар, созданный, чтобы сделать piaa de reparații și construcții, piaa de reparații și construcții, dintreleSupport, 9000, pétoleos3000 pétéle de la pétéle de pétéle000: 9 PEMALEE POSITION2000 PEMPALINA POSITION3000 PEMALEE POSITION3000 PEMALEE POSITION3Această companie produse produse de etanșare rezistente la căldură și rezistente la căldură. Materialul rezistent la căldură este o pastă de acid siliconic roșu care este stableă la temperaturi de până la 300 ° C. n schimb, un soi rezistent la căldură, marcat ca Penosil-1500, este un material negru a cărui temperatură maxime de utilizare ating ° С.

Титан. Sub o astfel de marcă, poloneză Selena Group își fabrică produsele rezistente la căldură. Etanşanţii acestui бренд rezistă ла temperaturi де л пан 1250 ° C в плюс, datorită prezenţei în compoziţia amestecului де FIBRA де sticlă, acestea аи о impermeabilitate excelentă ли ФУМ şi газ, КДЭОС с, ч rezultat, Эсте în Cerere кобыла де л profesionişti.

Soudal C. Este o companie belgiană care product o gamă largă de materiale de etanșare, включая materiale de temperatură ridicată (de exemplu, Soudal Calofer, Fix All и т. Д.).

Soluțiile de etanare la temperaturi ridicate, представляет собой незаменимый продукт в конструкциях структурного сопряжения собе sau emineuri. Ele au multe avantaje importante, dar în același timp există o mulțime de trăsături și, prin urmare, înainte de a cumpăra un anumit material, trebuie să vă evalin cu caracteristicile i Recomandările specialiștilor.Acest lucru va evita calcarea greșelilor și greșelile și va face cea mai bună alegere în care strângerea structurii de coș va fi asigurată în cel mai bun mod posibil.

Soluții de etanșare la temperaturi ridicate: rezistente la căldură i rezistente la căldură

n timpul funcționării echipamentului de încălzire, este necesar sigilareurărilor Specialn special, proprietarii sobelor de cărămidă i șemineelor ​​se confruntă cu o astfel de problemă: acestea sunt specificice acestor dispozitive.Acestea se sparg datorita diferitelor dilatari termice ale component. Lacune în acelai timp pot fi prin i intră în cuptor sau în canalul de fum. Acen acest caz, funinginele pe perete și consumul crescut de combustibil sunt departe de orice rău: produsele de ardere intră în camera și pot provoca otrăviri.

Problemele cu coșul de fum nu sunt atât de frecvente (dacă puneți un sandwich de calitate sau ceramică), дар ну май путин перикулоаза. Pentru tracțiune normală, coșul de fum trebuie să fie etanș.Gradul de siguranță la foc depinde de acesta. Și iată de ce. Pereții coșului de fum se acumulează adesea. Dacă nu este îndepărtat în timp, se va aprinde dacă există acces la aer. Температура в фи фоарте ридиката — 1500 o C și mai mare. Dacă izolația este insuficientă în jurul țevii de incandescență, se poate prinde suprapunerea sau acoperișul. Ce se va întâmpla în continueare — înțelegi.

Un cos necorespunzător este unul dintre motivele caretermină ca flacăra unui arzător de gaz să iasă.Aceasta este o problemă destul de frecventă în exploatarea cazanelor pe gaz. Sunt de acord că în timpul iernii, când vânturile sunt imprevizibile, nu este o bucurie să verificăm cazanul de câteva ori pe zi și să-l luminăm. Toate aceste fisuri sunt mai ușor de etanșat cu Agenti de etanșare. De obicei, este o subjectă gata de utilizare, consistența unei pastă.

Soluțiile de etanșare la temperaturi ridicate sunt disponibile într-o gamă largă.

Типури материала этанцаре și материи

Принципиальный компонент этанцаре — полимери.В полимере acest sunt утилизируют диферит i dau caracteristici diferite ale compoziiei de bază. Ambalate în tuburi cu volum și configuraie diferite. Unele seamănă cu tuburi de pastă de dinți și sunt stoarse, de asemenea. Există tuburi pentru montarea пистолулуй. Acen acest caz, gura de scurgere este tăiată pe conul capului, tubul este introdus în dispozitiv, stoarcerea cantității necesare folosind maneta de declanșare.

Rezistent la căldură в ванне

Există două compoziții care trebuie amestecate înainte de lucru.Acestea sunt folosite mai des de profesioniști datorită cerințelor stricte: atunci când se amestecă, este necesară măsurarea pieselor cu o precision ridicată (eroarea admisă este de numai 0,5–1 грамм). Mai mult decât atât, dacă chiar o mică parte dintr-o componentă este lovită randomal de alta, apare o reacție, iar amestecul are doar câteva ore. В общем, etanșările gata preparate sunt mai ușor de utilizat.

Pentru coșuri i cuptoare se utilizează compoziții speciale la temperaturi ridicate.Etanșanții care rezistă temperaturilor ridicate vin в категории:

• Rezistent la căldură. Folosit pentru scaunele care sunt încălzite la 350 ° C. Câmpul lor de utilizare — suprafețele exterioare ale sobe si seminee — decalaj între cărămizi de zidărie (дар ну între cuptorul de zidărie) coșuri metalice), părți ale sistemului de încălzire și apă caldă menajeră и т. д.
• Rezistent la căldură sau la căldură.Rezista la temperaturi foarte ridicate — până la 1500 ° C. Aplicații: vorbind de sobe si seminee — turnarea de joncțiune și zidărie, în cazane — în camere de ardere sau cuptoare, în coșuri de fumi imediat după ieșirea coș de fum. Acești compuși pot fi utilizați în locurile de contact direct cu flacăra, dar trebuie să existe o altă caracteristică: rezistente la foc sau rezistente la foc.

n funcție de temperatura și caracteristicile necesare, utilizați unul dintre aceste materiale de etanșare.Astfel, materialul de etanare a cuptorului, în funcție de zona de aplicare, poate fi fie silicat rezistent la căldură, fie silicat rezistent la căldură. Pentru a înțelege care este diferența dintre ele, ce sunt, cum să le folosiți, ia în considerare proprietățile și caracteristicile.

Articole de etanșare rezistente la căldură

Acest grup se bazează pe Siliconei. Regimul de temperatură poate varia în funcție de compoziia specifică. De exemplu, se adaugă oxid de fier pentru a crește rezistența la căldură в кремнии.Astfel de materiale de etanșare толерантна к температуре до 250 ° C, Cu Cre cuteri pe termen scurt până la 315 ° C. Oxidul de fier vopsește pasta într-o culoare maro-roșcat. Folosind un astfel de etanșant pentru o sobă sau emineu din cărămidă, nu veți strica aspectul — este aproape invizibil. Poate fi folosit pentru a sigila conexiunile țevilor de încălzire. Дар aici nu va fi cel mai bun punct de vedere.

Date exacte privind condițiile de temperatură sunt указывает pe ambalaj. Verificați-l înainte de utilizare.

Garnitura de etanare rezistentă la căldură într-un tub sub пистолет

n funcție de compoziția lor, materialele de etanare дин кремний, загар, кислотный, нейтральный. Acidul, atunci când este vindecat, выделяет уксусную кислоту. Prin urmare, astfel de compoziții nu pot fi aplicate cu metale, beton și cimenturi care nu sunt rezistente la coroziune. Datorită reacției care a apărut între materialul de etanșare și material, se formează un strat de sare sau de oxizi, care sparge etanșeitatea. O astfel de cusătură nu își îndeplinește funcțiile: permite atât trecerea apei cât și a aerului.Materialele de etanare силикониевый нейтрализатор, совместимый с бетоном, металлический i cimenturile, уход eliberează apă și alcooli atunci când sunt uscați. După ce se emporă, cusătura se strânge.

• Rezistența la radiațiile ultraviolete. Deoarece pot fi folosite pe stradă, de exemplu, pentru a sigila pasajul acoperișului.
• Rezistent la apă. Această proprietate vă permite să le folosiți ca un material de etanșare a coșului de fum — pentru a sigila golurile i cusăturile în locurile de trecere a acoperișului și fixarea maexterialelor de acoperiiului i fixarea maexterialelor de acoperiiicarezarea, pentarea maexterialelor de acoperiiicare, fileatrue, pentrea maexterialelor de acoperiiicare, fileatrue, pentrea maexterialelor de acoperiiicare, fileatru et al.
• Adeziune bună cu materiale de structură diferită. Poate fi folosit pentru cărămizi, бетон, металл, керамика, стикла, лемн, пластик.
• Compoziția după uscare păstrează un anumit grad de plasticitate: nu se fisură cu ușoare deformări și vibraii. Prin urmare, etanșanții siliconici sunt utilizați nu numai (sau nu atât) pentru etanșarea fisurilor în cuptoare, ci i pentru sistemele de reparații в автомобиле. Dar plasticitatea are o parte negativă: vopseaua nu — кремний. Pur și simplu se rupe și se îndepărtează.

Articolele de etanșare rezistente la căldură sunt de culoare roșie sau roșiatică.

Polimerizarea trece de la suprafața adânc în i necesită prezența aerului (sau mai degrabă a umidității din acesta). Prin urmare, este imposibil să faceți cusături cu o adâncime mai mare decât cea Recomandată: Siliconeul interior nu se poate întări. O astfel de cusătură va fi nesigură și poate scurge fumul / umiditatea.

Pentru a asigura o adeziune bună la materiale, este necesară pregătirea suprafeței înainte de aplicarea materialului de etanșare.Pentru a face acest lucru, îndepărtați toate sărurile, oxizii, praful. Suprafețe netezite pentru curățarea materialelor. Apoi se spală cu apă și se degresează. Sigilii de Silicon pe o suprafață umedă nu pot fi purtate. După curățare, așteptați până când suprafața este complete uscată și numai apoi aplicați un strat de pastă.

Așa că puneți etanșantul din tub cu o armă

Siliconul păstrează, de asemenea, bine pe suprafețe netede, dar, pentru a îmbunătăți aderența, este de dorit a îmbunătăți aderența, este de doritauSuprafața este apoi re-clătită, degresată, uscată și apoi aplicată material de etanșare.

Siliconul de etanșare la temperaturi ridicate este de culoare roșie sau roșu-brun. Nu există sigilanți siliconici Transparenți pentru sobe și seminee.

Articole de etanșare rezistente la căldură

Acest grup de paste de etanare rezistente la căldură se face pe bază de silicat. Acești compuși толерантный темперамент для высмеивания. Модуль использования «нормальный» до 1200-1300 ° C, может быть использован или выдержан до 1500-1600 ° C.De aceea este adesea folosită în locuri de contact direct cu foc deschis. Dar pentru utilizarea cu foc deschis, ar trebui să existe o altă caracteristică pe ambalaj: ignifugă.

Garniturile de etanșare rezistentă la căldură sunt gri sau negre.

Materialele de etanșare rezistente la căldură силикатное солнцезащитное средство, использующее pentru a elimina scurgeri в cazanele de încălzire, conductele de fum, în locurile de Turnare a cuptorului cu zidărie et cărămidă.Dacă doriți să montați un coș de fum dintr-un sandwich, atunci este de dorit să lipiți îmbinările modulelor cu o astfel de compoziție. Excepția este boilerele de condense sau piroliza, в уходе за температурой de ieșire a fumului nu este mai mare de 150 o C. в acest caz, este mai bine să se используют compoziii rezistente la căldură.

Dacă aveți de gând să faceți un coș de fum sau o altă structură pliabilă, aveți nevoie pentru a acoperi articulațiilor. Relaxând cele două legături, puteți rupe materialul de etanșare și puteți separa piesele.Dacă vă lipsesc compusul nu cu îmbinarea, ci cu întreaga suprafață care urmează să fie lipită, atunci construcția se dovedește a fi aproape monolită și poate fi dezasamblată fără debiorare, nu există posiorare, nu există posiorare, nu există nicio posio.

Compușii de silicat sunt bine combinați cu majoritatea materialelor de construcție: cărămidă, piatră, metale, beton și ciment. Nu este foarte bine ținut pe suprafețe netede, deci atunci când lucrați cu ele este necesară prelucrarea abrazivă a acestora. Требуемая функция для горшка с положительной температурой: от + 5 ° C до +40 ° C.Mai mult, este de dorit ca temperatura să nu fie sub +20 o C — atunci se usucă mai Repede.

Când se usucă, se formează îmbinări dure și neelastice. Prin urmare, este mai bine să se использовать пасту из силиката для использования в качестве вибрационного материала для вибраций в cantități mici, altfel se pot sparge. Dar elasticitatea permite ca materialul de etanșare să picteze, astfel că culoarea pastă nu …

Componentele rezistente la căldură sunt aplicate cu unistol, grosimea stratului nu este mai mare de 1 cm

Cum să aplicați

ncărcătoarele rezistente la cărcătoarele rezistente la cărcătoarele rezistente la căldură.Ele sunt curățate mai întâi, apoi spălate și degresate. Spre deosebire de rezistența la căldură, care trebuie aplicată pe o suprafață uscată, înainte de a aplica materiale de etanare rezistente la căldură pe un material poros, suprafața trebuie să fie umezită.

Datorită lipsei aderenței cu materiale netede, acestea trebuie tratate cu abrazive, apoi clătite și degresate din nou. Nu este necesar să umeziți astfel de suprafețe înainte de etanșare. Compoziția uscată este îndepărtată cu o cârpă umedă, iar cea uscată poate fi rumenită.Применяется для удобного использования пистолета.

Fix Toate materialele de etanșare nu aparțin temperaturii ridicate, dar pot fi utilizate pentru a elimina fisurile din sistemele de încălzire — în evi și fitinguri

Nu merită să porâând îngroșa și, în al doilea rând, atunci, cel mai probabil, se vor sparge.

Unele formulări necesită condiții speciale. De exemplu, субстанция этанза — это cuptorului trebuie să fie uscate timp de câteva ore, la rate diferite de ardere.Apoi secvența acțiunilor, temperatura și durata expunerii sunt pictate pe corpul tubului sau pe ambalaj. Уважение к строгим инструкциям, сингура, модулируемая в соответствии с условным обозначением / conexiunii sigilate.

Garniturile de etanșare termoizolante și rezistente la foc pentru sobe, seminee, coșuri de fum, au culoare gri și negru. Nu există alte culori. Unele formulări în contact cu pielea pot cauza arsuri chimice, deci trebuie să lucrați cu ei cu mănuși, fiind atenți.

Etansant pentru cuptoare Fix All

Există, de asmenea, compuși bazai pe polimeri hibrizi SMX.Acestea nu suntageni de etanșare pur, ciageni de etanșare adezivi. Aceste compoziții pot fi transparent, dar temperatura maximă pe care o pot suporta de ceva timp este de +200 o C.

Dar ele sunt Neutre din punct de vedere chimic, nu reacționează cu acizi și săruri, viteza solidificăriă lor nuperat depinur și umiditate. Deoarece astfel de compoziții pot fi folosite chiar și în timpul iernii. Ele sunt rezistente la umiditate, unii compuși pot fi utilizați pentru etanșarea punților sau în alte locuri cu umiditate ridicată (de exemplu în baie, baie sau duș).Singurul lor minus nu este compoziția la temperaturi ridicate. Dar Ele sunt excelente pentru ellesarea scurgerilor în sistemele de încălzire și apă caldă.

Sigiliile de marcă

Majoritatea producătorilor în numele compoziților duplicate scopul lor Principal. De exemplu, ei scriu «Sealant pentru sobe» și mai departe numele. Următoarele branduri s-au prezentat bine în grupul de etanșare pentru cuptoare:

• PENOSIL. Компания Această производит термоизолант на основе focar Penosil +1500 negru.Резистентная температура до 1500 o C. Filmul de pe suprafață se formează на 15 минут. Există un sortiment de etanșant motor rezistent la căldură. Compozi oia o culoare roșie, potrivită pentru temperaturi de până la 300 o C. Este un agent de etanare siliconic acid, deci nu poate fi utilizat pentru metale, beton sau ciment.

Penosil — агент, который образует лекарство

Soudal Calofer High Temperature Sealant

Материал, устойчивый к тубулу Tytan

, дает

Ca i i să înțeleagă.Soluțiile de etanșare la temperatură ridicată sunt un segment foarte îngust și specific, dar chiar și aici există multe nuanțe, ignoranța cărora poate duce la erori și insuficiență de etanșeitate a produselor.

Căldura rezistentă la căldură: Recomandări pentru selecție

n timpul utilizării, funcționarea oricărui echipament de încălzire, sistem, de multi ori ori există o astfel et al. Дар, требуе să ineți cont de impactul temperaturii înalte asupra acestor amestecuri i să alegeți numai materialul de etanșare rezistent la căldură pentru coșul tău.

Cel mai adesea, proprietarii de coșuri vechi de cărămidă se confruntă cu проблема. Componentele sunt crăpate datorită unei diferențe de temperatură prea ridicate. În același timp, fisurile care au apărut pot avea cu siguranță găuri, adică să meargă departe în cuptor i să intre într-o cameră încălzită, care este periculoasălic, credcă nu este nete.

În plus, fisurile formate afectează formarea de funingine și funingine, сложный в драматическом стиле formarea unei curente normale a coșului de fum.Mai mult decât atât, проблема фисури sau decupare, poate urmări nu numai canale de cărămidă, dar chiar metal și ceramică. La articulații, adesea datorită picăturilor, apare și crăparea, deci este important să folosiți mijloace speciale de etanșare în timpul instalării.

Tipuri de materiale de etanșare

Coșul de etanșare a coșului de fum este împărțit în mai multe subspecii Principale, забота vor fi discutate în detaliu mai jos. Partea Principală pentru orice Substaa de etanșare constă în așa-numita «bază» — acestea sunt polimeri.În același timp, rețineți că acestea pot fi diferite și, în conscință, субстанция finală поате дифери драматическое. Кстати, есть типури комбинировать, адика комбинировать май мульти или типури де аместекури. Înainte de utilizare, trebuie amestecate. Dar este adesea utilizarea unor unelte gata preparate, care nu necesită amestecare, deoarece este foarte dificil să urmați acest process. Iar costul cel mai mic al Regilor de diluare poate cauza inutilizabilitatea agentului de etanșare.

Deci, по главной категории:

1. Rezistent la căldură.De Regular, Este utilizat pentru spațiile în care temperatura așteptată nu depășește 350 de grade. Zona de utilizare este diversă, dar deseori sunt detaliile exterioare ale semineelor, cazanelor, sobe. Folosit pentru montarea cărămizilor sau a canalelor metalice.
2. Rezistent la căldură. Acest subspecii este folosit mult mai mult, având în vedere regimurile sale de temperatură. Plafonul temperaturii maxime este de o mie i jumătate. Dacă afectează o anumită aplicație, atunci este locul de așezare și turnare în sobe, seminee.N canalele metalice din oțel inoxidabil, zona de aplicare poate fi chiar în duza însăși, la punctul de ieșire, unse observă temperatura maximă. Mai mult, asemenea unelte pot fi folosite in acele locuri в горшке для ухода внутри прямого контакта с cu flacăra. Dar, atunci trebuie să existe o altă caracteristică в compoziție: ignifugă.

n Principiu, există numeroase mărci de materiale de etanare pentru coș de fum, силикон резистент ла căldură, резистентен ла силикат-căldură și similare.

Articole de etanare rezistente la căldură

Materialul de etanare din силикон, устойчивый к основанию на кремнии. Poate chiar varia în funcție de temperatura aplicației. De exemplu, pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, este permis să se adauge compoziții chiar și Particule de Fier. Componentele rezistente la căldură pot transporta încărcături de până la 250 g. Cu o creștere pe termen scurt de până la 370 г. Culoarea amestecurilor este, de obicei, întunecată sau roșu deschis, deci cu siguranță nu veți strica aspectul zidăriei.

Apropo, acest grup, la rândul său, este împărțit i în mai multe subspecii:

Acidul nu poate fi utilizat pentru metal, beton, materiale de ciment, datorită eliberării de oțetteria de oțetéria de oetéra, mai. Este mai bine să utilizați compuși Neutri, în acest caz nu va exista nici un rău, în loc de oțet, numai apa poate fi eliberată atunci când termocuplul este înghețat.

Etanșanți la temperaturi ridicate

Căldura rezistentă la căldură este fabricată pe bază de silicat.Silicatul de etanșare устойчивый la căldură poate толера picături până la un record de 1300-1500 de grade. Prin urmare, ele pot fi adesea folosite in locuri de interaciune directă cu focul în coș. Dar nu uitați că în acest caz pachetul trebuie să fie marcat în mod necesar că un astfel de instrument являются собственностью refractare.

Apropo, în afară de etanarea cusăturilor, astfel de compoziții pot fi folosite pentru a «etana» scurgeri în cazanele, conductele de încălzire. Atunci când alegeți о поведении сэндвич с наконечником, puneți îmbinările numai un material de etanșare la temperaturi ridicate pentru evi.Există o excepție atunci când se utilizează materiale de etanșare cu astfel de caracteristici. Nu sunt рекомендует să se folosească la aranjarea cazanelor de piroliză sau de concare, deoarece temperatura chiar la ieșire rar depășește 150 de grade.

Un interesant fapt că aceste Subject de etanșare interacionează perfect cu cele mai multe materiale de construcție. Cu toate acestea, este foarte rău să lipiți pe suprafețe netede, astfel încât să nu puteți realiza fără pregătire abrazivă suplimentară.Luați în Thinkrare, de asemenea, caracteristicile specificice ale utilizării materialelor de etanșare cu silicat. Puteți lucra cu ele numai la temperaturi pozitive mai mari de 5 grade. De asemenea, rețineți că, după întărire, cusătura se dovedește inelastică și Rigidă, astfel încât în ​​locurile unse ateaptă vibraii, astfel де-субстанция de etanșare nu vor fi adecvate.

Cum se face un sigiliu de coș?

Indiferent de locul în care se lucrează, pe acoperiș, pe acoperiș, îmbinările coșului de fum i a cuptoarelor sunt sigilate, trebuie să vă amintiți specificul lucrului cu astfel de compuși.Când lucrați cu metale, este necesar să îndepărtați scala și rugina, asigurați-vă că degresați suprafața.

Atunci când lucrați cu canale din cărămidă, zidaria trebuie curățată de funingine, funingine și tratată cu vitriol albastru.
Când aplicați, utilizați o armă specială, astăzi aproape toți producătorii pregătesc o formă care poate fi Inserată într-un gun de construcție. Pentru fiecare material de etanșare, ambalajul indică индивидуальная процедура использования. Dar nu uitați de caracteristicile generale, de exemplu, înainte ca cusăturile să fie complete întărite, trebuie să fie încălzite period pentru câteva ore.Finisarea și finisarea finală sunt permise numai după ce compoziția sa întărit.

Coșul de etanșare a coșului de fum: Instrucțiuni de selecție

Astăzi suntem martorii unui boom deosebit în construcția de eminee în clădirea ării. Una dintre primele condiții pentru buna lor performanceanță este o coș de fum, подразумевающий уход îndeplinirea unui număr de cerințe. Nu în ultimul rând printre ele este etanșeitatea absolută a designului său.

De-a Lungul timpului, deși producătorii oferă garanții privind fiabilitatea îmbinărilor elementelor de evi de evacuare a fumului, devine necesară impunerea unui sigiliu pentru coșulces de fum zone în a fum zone.Acest material îmbunătățește în acelai timp tracțiunea, împiedicând aerul să pătrundă din sistem din external i oferă resistență la foc în timpul funcționării.

Ce materiale sunt utilizate pentru etanșarea coșului de fum ↑

Nu este adecvat etanșantul pentru etanșarea suprafețelor de îmbrăcare a coșului și a suprafețelor acoperișului. Pentru ca materialul de etanare pentru evi de pe acoperiș să funcționeze pentru o perioadă lungă de timp, acesta trebuie să aibă rezistență la căldură i rezistență la lumină UV i să fie rezistent la schimbera.
Pentru izolarea excustoarelor de fum este imposibil să se utilizeze compuși de Silicon de uz casnic sau de uz casnic sau să se umple îmbinările cu bitum.

Cel mai adesea, în această calitate este folosit un material de etanare siliconică specială pentru cămin sau un material de etanare rezistent la căldură bazat pe tiocol.

Pragul de temperatură atinge valori de patru cifre — приблизительно 1300 ° С. Forma fluidă, elastică, permite materialului să Pentenreze adânc în chiar și cele mai inaccesibile crăpături sau îmbinări ale cusăturilor i să le umple cât mai mult posibil.

Materialul de etanare siliconic pentru cămin din cărămizi și cuptoare conține aditivi din oxid de fier. Sucurile pe bază de Silicon sunt cunoscute a fi de două typeuri: acide și Neutre.

Первый вариант пасти кремния в вулканизированной тимпуле для производства кислотно-этановой кислоты, уход за кожей и печатью без эффекта уничтожения агресивов. Din acest motiv, această modificare nu este potrivită pentru etanșarea metalelor instabile, cum ar fi oțelul slab aliat sau alte materiale care nu au o rezistență suficientă la acizi.Astn astfel de cazuri, sunt utilizate numai formulări netere, al căror process de solidificare este însoțit de separarea alcoolului și a apei. Регулярно, durata de viață în garanție a izolatoarelor cu кремния este de 15-20 de ani.

Materialele de etanșare din silicat sunt rezistente la temperaturi extreme de aproximativ +1500 ºC, astfel încât acestea sunt использовать в locuri cu foc deschis: cuptoare, couri etc. după întărire.deplasarea elementelor fixate între ele este posibilă formarea fisurilor.

Acordați atenție dacă se presupune că se colectează un design pliabil, apoi se Recomandă aplicarea materialului de etanare pe îmbinări. Acest lucru ва пермит, dacă este necesar, dezasamblarea acestui strat pentru a curăța elementarul. Situația va fi destul de diferită dacă izolația se реализовать в внутреннем модуле, atunci structura de extracție a fumului va deveni monolitică și probabil că nu va fi posibilă dezasamblarea acesteia.

Pastele la temperaturi ridicate au o culoare стандарт:

• roșu-maroniu, se numește și automotive: максимальная температура 600 ° C și roșu — температура 300-350 ° C;
• negru sau respectiv cuptor până la 1500 ° C.

Acesta din urmă este necesar pentru etanșarea racordurilor de construcție a coșului de fum cu dispozitivul de încălzire, adică ro de inoxidabil — это практическое назначение dispozitivului de trecere a acoperișului.

Protecția mediului представляет собой важный элемент пастельного цвета, соответствующий требованиям ГОСТ. Apropo, ce preț va fi într-o anumită măsură depinde de acest indicator de calitate. Регулярно, пастеле ифтин выделяют существенное средство для ухода за загаром перикулоазы пентру sănătate atunci când sunt ass.

Cum se utilizează materialul de etanșare ↑

Pastele de etanare, de Regă, sunt ambalate în tuburi cu Capacitate diferită. Se aplică pe suprafața curățată. În cazul unui coș de fum, în plus față de praf și murdărie, este necesar să se îndepărteze contaminanții grași și bituminoși.Acest lucru se face, de obicei, cu acetonă și cârpe. Când etanșați sloturile orțului care intră în coșul de fum, înainte de a începe lucrul este de dorit să-l închideți cu o bandă de mascare pentru a menține suprafața de lucru curată. N processul de etanare a spațiului, acesta este rupt treptat.
Lățimea îmbinărilor pentru etanșarea cu etanșant, de obicei, nu trebuie să depășească 3 см. O valoare mai Precisă este indicată pe tub.

Acum puteți pregăti materialul de etanșare. Vârful cartușului este tăiat la un unghi și acoperă orificiul cu un Capaccare este inclus în pachetul de etanșare.Cusăturile i îmbinările sunt tratate sub presiune pentru a îmbunătăți aderența.

Cum se sigilează un coș de oțel inoxidabil

Durata de viață a semineului sau a aragazului depinde în mare măsură de felul în care și точный de etanșarea coșului de fum din oțaule maule inoxidabil. Instalarea corectă nu garantează absența unor problem cu intrarea in camera a produselor de ardere. De-a Lungul timpului, materialele de țevare suferă deformări termice, ceea ce duce la spații și fisuri în structură.

Aceasta Conduce la o reducere a presiunii, care necesită o cantitate mare de material combustibil pentru încălzirea casei și, din această cauză, funinginele sunt depuse tens pe suprafața interioară a evii. Acesta din urmă este deosebit de periculos, deoarece nu numai că Conduce la formarea condului, ci poate provoca un incendiu.

Din acest motiv, pentru funcționarea стабильная и coșului din oțel inoxidabil sau a oricăror altor materiale, acesta trebuie să fie inspectat în mod regat i să correieze care.Pentru a evita проблема в viitor, este mai bine să sigilați toate golurile îmbinările pentru a evita apariția defctelor.

Piaa construcțiilor oferă o gamă largă de produse de etanșare: на основе кремния, битума, силиката или акрила. Toate bogățiile de alegere sunt împărțite условно в mijloace de etanșare rezistente la căldură și rezistente la căldură, deși, desigur, există mult mai multe soiuri.

Rezumatul articolului

Tipuri de etanșare pentru coșuri din oțel inoxidabil

Datorită etanșării golurilor cuptorului sau a conductelor de coș de fum, produsele de ardere nu voră prinî.Izolația sigură face ca soba, emineul sau cazanul să fie cât mai sigure.

Urmării toolmentele video de înaltă temperatură pentru oțel inoxidabil și alte materiale

Toate mijloacele de etanare pot fi împărțite în mai multe typeuri:

• на основе силиката;
• в составе: una sau două component;
• în funcție de caracteristicile de temperatură: etanșanți rezistenți la căldură și rezistenți la căldură.

După cum sugerează i numele, sigiliile dintr-o singură componentă constau dintr-o componentă i nu necesită amestecarea componentsientelor înainte de procdura de etanșare.Acest lucru le face ușor de utilizat și popular cu proprietarii de locuințe private, care prețuiesc foarte ușor ușurința de utilizare a instrumentului de izolare.

Două component, înainte de începerea lucrărilor trebuie să le amestecați, с соблюдением строгих пропорций, специфичных для инструкций. В acest caz, produsul finit trebuie utilizat în câteva ore după amestecare. Această opțiune nu este suficientă pentru a sigila articulațiile cu propriile mâini, de obicei izolație cu două component, utilizată de constructori profesioniști.

n plus faă de izolația coșului de fum, compușii de etanșare sunt de assemenea utilizați pentru izolarea îmbinărilor sistemului de încălzire pe baza cazanului, electric atuncă, conâtend de selective deluxe, deluxe câtend de selement de semenea utilizați pentru izolarea îmbinărilor sistemului de încălzire pe baza cazanului электрическое устройство, которое устраняет.

Materiale de etanare siliconică pentru construcții din oțel inoxidabil, sticlă și alte materiale

ntrebarea cu Privire la ceea ce sa sigileze un coș de fum din oțel inoxidabil, stauiclărău sálude, синтетическая керамика, твердый пластик.Acest material contribuie la contactul strâns al unor părți ale structurii cu o izolație prietenoasă și fiabilă. Principalele avantaje ale compoziției de Silicone:

• datorită elasticității, calitatea contactului este meninută pentru o Lungă perioadă de timp, chiar și atunci când, din cauza temperaturilor ridicate, elementele relativă
• după finalizarea processului de polimerizare, materialul devine foarte durabil;
• силиконовый эфир полностью непроницаемый;
• материалов являются неградиентным резистенциалом ультрафиолетового излучения și alte fenomene meteorologice;
• Siliconul este caracterizat printr-o rezistență ridicată la temperatură i căldură.

Mijloacele de etanare cu Silicone sunt de două tipuri:

1. Acid. Acestea eliberează acidul acetic în timpul întăririi, ceea ce poate Dedeiora Conducta sau acoperișul acoperișului. O astfel de unealtă nu va ajuta точный la rezolvarea проблема decât la etanșarea coșului din oțel inoxidabil sau a materialului de origine naturală: ciment, piatră saubeton, deoarece poate contribui la formarea de coroziune свяжитесь с cu aceasta.
2. Mijloacele Neutre de izolare, spre deosebire de acizi, când se solidifică, eliberează apă și alcooli în mediul înconjurător. Acesta este un sigilant adecvat pentru coșurile din oțel inoxidabil.

Un plus suplimentar al produselor pe bază de Silicon Este că, în urma încălzirii, Oxidul de fier care intră în acesta devine maro, ceea ce face izolația mai invizibilă pe Fundalul acoperișulrie sau zidă.

Rezistente la căldură i rezistente la căldură pentru etanșare: care sunt diferențele?

n funcție de caracteristicile de temperatură a mijloacelor pentru izolație este împărțită în rezistență la căldură și rezistente la căldură.Ele sunt использует pentru a etana îmbinările differitelor părți ale structurii, deoarece acestea pot suporta temperaturi differite. Dacă acestea sunt rezistente la căldură, sunt adecvate numai pentru suprafețe exterioare, atunci cele rezistente la căldură pot fi etanșe în golurile unui coș de temperatură înaltă, în care există de temperaturi.

Adeziv rezistent la căldură pentru etanșare: domeniu, caracteristici

Acest tip de izolație este potrivit pentru lucrul cu pereții externali ai căminului, aragaz, precum i prezăreuni de ji.

Nu trebuie folosit pentru evi din oțel inoxidabil, deoarece are o temperatură de încălzire destul de scăzută — до 350 ° C.

Garnitura de etanșare rezistentă la căldură este fă decută pe baz. Intervalul de temperaturi la care produsul poate fi utilizat este influenat de component suplimentare prezente in produs și de raportul lor procentual. Cea mai comună componentă adițională esteoxidul de fier, care conferă izolației o nuanță brună.

Principalele caracteristici ale acestei specii sunt următoarele:

• elasticitatea ridicată a etanșării la cald: datorită rezistenței sale la deformare, силиконий поате, который использует pentru izolarea deluxe de la de la deceteo de de la de la de deformé.Эль ва лицо față cu ușurință sarcinii și nu va fi acoperit de fisuri sub influența temperaturii;
• интервал между средней температурой и силиконом, устойчивый к колебаниям температуры от + 250 ° C до + 320 ° С;
• Резистентная радиация УФ: изоляция поате фи утилизата пентру и этанца внешние элементы структуры;
• Siliconeul nu trece umezeala care îl face de asemenea popular pentru utilizare pe stradă. Ploaia și zăpada nu se tem de el;
• Добавить пермитный композит из кремния, содержащий идеальный диферит, образующий супрафет: кремний, металлический сау-керамический.

Siliconul — это одноразовый продукт, который существует:

• , если требуется, чтобы уменьшить количество остатков воды, если требуется, чтобы оно было удалено, если требуется, чтобы оно было заменено на другое;
• deoarece materialul este elastic, vopseaua nu va funcționa. Vopseaua pentru o Lungă perioadă de timp nu va ramâne pe suprafața sa.

Rata de întărire a materialului izolator rezistent la căldură depinde de temperatura la care are loc lucrarea.La temperatură scăzută i grad ridicat de umiditate, compoziția va necesita mai mult timp decât este indicat pe ambalaj. Cu aer uscat și temperaturi ridicate, se va îngroșa mai Repede. De asemenea, izolația este mai bine fixată pe o suprafață uscată.

Garnitura de etanșare termoizolantă: pentru ceea ce este potrivit, pro și contra

Mijloacele rezistente la căldură pentru izolație sunt o opțiune mai bună decât acoperirea luiAcest lucru se explică prin faptul că silicatul, care este componenta Principală a compoziției refractare, rezistă perfect la temperaturi ridicate până la 1200-1300 ° C i la sarcină pe termen scurt — până la 1600 ° C

in vitro video — oткрытое видео

Compoziția de silicat este adecvată pentru etanșarea golurilor în seminee, sobe, unde apare contactul direct cu focul. De Regular, materialul de izolație la temperatură înaltă este gri sau negru.

Principalele avantaje ale silicatului retardant de flacără:

• inerția chimică a agentului permite ca acesta să fie utilizat pentru construcții din orice material, deoarece nu reacționează cu acesta;
• изолятор силиката является устойчивым к люминесцентному покрытию для осаждения, поате фи утилизируется в условиях сигуранта pentru prelucrarea zonelor de couri aflate в воздушном свободном;
• după uscare, stratul superior devine poros, ceea ce face удобное покрытие.

• la finalizarea processului de polimerizare, Scula Devine Rigidă: cea mai mică vibrație sau «mișcare», элемент структуры poate duce la fisuri. Prin urmare, nu este utilizat pentru țevi din materiale cu tenință de deformare termică semnificativă. Este necesar doar să se sigileze compoziția de silicat cu fisuri, deoarece atunci când se prelucrează genunchiul cosului în viitor, pot apărea problem cu analiza sa pentru curățare;
• Produsele de silicat au o adeziune destul de scăzută: compoziția nu va dura mult dacă locul de etanare nu este tratat cu un compus special înainte de aplicarea acestuia;
• Silicatul pe bază de silicat poate fi aplicat numai la temperaturi de peste 20 ° C i umiditate nu mai mică decât nivelul standard.Dacă nu respai aceste condiții, cusatura va profa mult mai mult.

n ciuda faptului că toate maințele de etanșare termică silicată sunt capabile să reziste la temperaturi ridicate, pentru a etanșa locurile în care flacăra va intra în contact, este mai bineje nămă la maiña mai.

Nu trebuie să aplicați material de etanare silicat în mai multe straturi pentru a crește rezistența la uzură: nu se poate usca și va fi acoperit cu fisuri.Lățimea și adâncimea de aplicare solicitate sunt указывают на инструкцию. Mijloacele de silicat sunt mai bine fixate pe o suprafață umedă, deci înainte de începerea lucrului este mai bine să umeziți ușor zona în care este planificată aplicarea.

Termopan și adeziv topit

mpreună cu etanșanții lichizi, există un mijloc foarte convabil de etanșare a mbinărilor de țeavă realizate din materiale Precum plasticul și metalul (oțel termicabil). Pentru izolarea termică a căminului este o izolație excelentă.Este necesar doar să înfășurați îmbinarea cu ea și să încălziți materialul. Deoarece acesta este un material de etanșare cu auto-contracție, sub influența temperaturii, scula se va micșora și va prinde bine îmbinarea evii.

Un alt mod de a acoperi îmbinările și golurile — etanșant adeziv rezistent la căldură. Compoziia adezivă pentru izolație poate fi realizată pe bază de materiale precum acril, кремний на основе полиуретана. Compoziția permite nu numai etanșarea cusăturilor, ci și lipirea sigură и suprafețelor materialelor.Adezivul являются собственностью excelente de impermeabilizare, являются o aderență bună cu materialele naturale și betonul.

Cum se sigilează în mod corespunzător?

Cel mai adesea, căldura și impermeabilizarea căminului cauzează Dificultăți și, mai Precis, retragerea unei țevi din oțel inoxidabil prin acoperiș i împrăștierea îmbinărilor. Acest lucru este important nu numai pentru izolarea de conducte de înaltă calitate, ci și pentru a vă asigura că acoperișul nu se scurge.

Locul în care hornul este conectat la acoperiș se numește unitatea de ieșire a hornului. Aceasta este o parte esențială a întregii construcții, требуемый уход за sigilată. Din fiabilitatea sa depinde de durabilitatea acoperișului și de calitatea sistemului de încălzire.

Majoritatea materialelor moderne de acoperiș au, în plus faă de elementele de bază, părți speciale din compoziii incombustibile, cu ajutorul cărora este posibil ca coșul să fie înconjuied apî fierbinte și de la un eventual incendiu.Astfel, изоляция реализации și функции защиты împotriva incendiilor.

Chiar dacă casa nu are un emineu sau o sobă și este încălzită cu un cazan, to trebuie să cumpărați agent de etanșare al cazanului pentru a asigura o bună tracțiune și.

Majoritatea compușilor de etanșare sunt ambalate în cartușe sau tuburi cu vârf ascuțit, care trebuie tăiate înainte de a începe lucrul la un unghi de 45 °. Este important să faceți o gaură de același diametru ca i cusătura viitoare.

Стандартный материал изготовлен из пистолета и изготовлен из стандартной униформы, предназначенной для вторичного использования дорита. Dacă se tratează o eava de evacuare din oțel inoxidabil pliabilă, compoziția se aplică numai articulațiilor, astfel încât în ​​viitor se poate curăța ușor și elementele de curățare pot fi dezasamblate.

Există câteva regi simple pentru lucrul cu Agentți de etanșare:

• Nu se Recomandă etanșarea țevilor i altor element structure la temperaturi sub + 5 ° С;
• trebuie să lucrați numai cu mănuși; în cazul în care materialul de etanșare intră pe piele, clătiți imediat acest loc cu apă curgătoare;
• compoziția izolației necesită cel puțin o zi pentru uscarea completetă;
• la finalizarea lucrărilor, soba ar trebui să fie inundată sau un emineu ar trebui să fie luminat pentru a verifica calitatea muncii efectuate.

Utilizați un compus de etanare după cum urmează:

1. Curățați suprafața în care se va aplica materialul de etanșare;
2. Dacă compoziția este rezistentă la căldură, atunci este mai bine să tratezi zona cu un abraziv pentru a crește aderența. Dacă suprafața este făcută din cărămidă, puteți face câteva zgârieturi în acest scop;
3. Locul de aplicare este degresat și uscat (prin mijloace naturale sau cu un uscător de clădire). Uscarea este necesară doar pe compuși pe bază de Silicon, pentru aplicarea rezistenței la căldură, dimpotrivă, suprafața trebuie umezită.

Apoi, închideți fisurile, crăpăturile și articulațiile: trebuie să faceți munca strict cu mănuși, уважение и grosimea i lățimea cusăturii specificate în Instrucțiuni. Este important să se asigure accesul aerian la locul de aplicare al compoziției: este necesar pentru solidificarea sa de înaltă calitate.

Etanarea cimentului de coș

Dacă pentru materialele de finisare moderne existsă agenti de etanare din Silicone și silicat, atunci pentru a etanșa acoperișul ardeii, o methodă cunoscuta cunoscut

Etanșarea coșului cu ciment este după cum urmează:

• Mai întâi pregătiți un amestec de ciment i azbest într-un raport 1: 1. Mai bine să utilizați puf de azbest, ru
• apoi azbestul este amestecat cu apă i lăsat să se umfle, astfel încât să devină o masă omogenă;
• умфлат азбест аместекат кубический;
• compoziția de ciment rezultată este acoperită cu un spațiu între behavior și acoperiș;
• atunci trebuie să așteptați o uscare Complete a soluției și încălzi aragazul.

Ce factori influențează alegerea mijloacelor de etanșare?

Atunci când se alege un mijloc adecvat pentru izolarea hidro și termică, acestea sunt ghidate de condițiile în care se va folosi soba, cazanul sau cazanul de încălzire. De asemenea, este important să se în внимательный и точный locul în care se va aplica produsul: în interiorul țevii, înteriorul sau la joncțiunea coșului și a acoperișului. Influențează alegerea agentului de etanșare i temperatura de încălzire a suprafeței planificate a fi prelucrată.

Urmăriţi ţeavă видео гам Otel inoxidabil DUPA 2 ани де funcţionare (galvanizare Externa şi Otel inoxidabil стажер)

Totuşi, în orice Caz, ар trebui să urmaţi recomandările Женераль, уход Сюнт valabile în toate cazurile:

• mijloacele elastice Сюнт маи potrivite pentru zone greu accesibile i îmbinări expuse la distorsiuni termice;
• агенства по этансу солидэ sunt adecvai pentru fisuri și zidărie;
• Etanșările care conțin oxid de fier dobândesc o nuanță brună care le maschează bine împotriva unei cărămizi;
• Pentru a sigila hornul din metal, din oțel inoxidabil sau din piatră naturală, caramida, nu trebuie să utilizați compuși acide care pot de deluxra suprafața cazanelor de coș sau încălzirea aragazului.

Nu ar trebui săconomisiți pe materialul de etanșare al coșului de fum, deoarece curățarea obișnuită forțată, Precum și necesitatea de dezasambla structura va aduce mult mai multe costuri, pe care nu le veți putea. Кроме того, materialul de etanșare de calitate scăzută poate duce la Introductionrea de funingine în încăperile de locuit, formarea plăcii pe pereți, otrăvirea locuitorilor sau chiar incendiul.

Что такое битум, его разновидности и применение.Битумные гидроизоляционные материалы

Материалы Для пошива текстильных изделий необходимы материалы: ткани и нити. Придать им неповторимый вид помогут аксессуары: пуговицы, крючки, пуговицы, ленты и

МАТЕРИАЛЫ Пружины и блоки. В процессе ремонта элементов мягкой мебели используются различные спиральные пружины — двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спирально-плоские, зигзагообразные «змейки», металлическая сетка, пружинные блоки сплошного плетения.

БИТУМИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Битумные материалы делятся на строительные, кровельные и дорожные.Битум — самый распространенный гидроизоляционный материал. Преимущество битума заключается в относительной простоте использования, что особенно важно в индивидуальном и

авторах Валентина Ивановна Назарова.

Битумные мастики Вяжущие вещества, используемые при производстве битумных мастик, представляют собой искусственные нефтяные битумы, полученные в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или черно-коричневый цвет;

Лаки битумные

ТСБ

Битумные материалы

Из книги Большая Советская Энциклопедия (БИ) автора БСЭ.

Битум — один из древнейших строительных материалов, известных человечеству… На сегодняшний день его использование предполагает достаточно разнообразных вариантов … Разновидностей этого материала очень много.

Разновидности

Битумные вещества — это органические материалы, которые бывают нескольких типов.

Состав

Битум в классическом варианте имеет следующий состав:

Перечисленные вещества находятся в виде соединений углеводородов, серы, кислорода и азота.

Все элементы можно разделить на три группы.

1.Твердый компонент — высокомолекулярные углеводороды, которые называют асфальтенами. Также к твердым компонентам относятся парафины.

2. Смолы — это аморфные материалы темно-коричневого цвета.

3. Нефтяные фракции — это различные углеводороды, имеющие плотность менее 1.

Битум — довольно сложное вещество с определенным соотношением всех компонентов. Увеличение в его массе асфальтенов приведет к увеличению твердости, хрупкости и температуры размягчения.

Парафины также снижают пластичность битума, поэтому при производстве обращают внимание на снижение их содержания до 5% и менее.

Область применения

В зависимости от физических свойств различают следующие области использования битума:

• дорожное строительство;
• устройство кровли;
• гидроизоляция;
• производство электрических кабелей;
• шина-резина;
• аккумуляторы;
• лакокрасочная продукция;
• металлургия;
• производство угольных брикетов;
• нефтепереработка.

При проведении строительных работ своими силами битум является наиболее востребованным материалом для гидроизоляции различных объектов, особенно подвалов и подвалов.

Нефть дорожная

Битум нефтяной дорожный (ГОСТ 22245-90) применяется в дорожном строительстве. Есть несколько марок этого материала.

Чтобы правильно выбрать сорт, следует определиться с типом климатической зоны.

Для природных условий, для которых характерны температуры в холодное время года в среднем не выше -20 ˚С, по ГОСТу подходят дорожные битумные марки БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130. подходящий.

Для регионов со средними температурами в холодное время года от -10 до -20 ˚С предусмотрены дорожные битумы II и III климатической дорожной зоны. К ним относятся вышеперечисленные разновидности, а также БНД 60/90.

Если среднемесячные температуры в холодное время года находятся в диапазоне от -5 до -10 ˚С, то ГОСТ предусматривает использование таких нефтяных дорожных битумов, как все вышеперечисленные типы, а также БНД 40/60, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300.

Для районов, в которых зима характеризуется среднемесячной температурой не ниже +5 ˚С, битум нефтяной дорожный БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 подходят.

Масло

Есть разновидности, которые используются для строительства не только дорог, но и жилых домов. это универсальные марки … Всего три марки, в которые входят такие нефтяные битумы, как БН 70/30, БН 90/130, БН 50/50.

Помимо нефтяных дорожных битумов, ГОСТ которых регламентирует условия использования каждого вида, ГОСТ 6671-76 действителен для строительных битумов.

Чем ниже температура окружающей среды, тем более эластичным должен быть материал для строительства.Это обеспечит его долговечность и долговечность.

Нефтяные кровельные материалы

Для различных работ по устройству кровли используется специальный битум. Его свойства и область применения регламентируются ГОСТ 9548-74. Этот стандарт подразумевает использование трех разновидностей этого рубероида:

• БНК 90/30 — имеет такую ​​область применения, как формирование покровного слоя кровли.
• БНК 40/180 — применяется для пропитки.
• БНК 45/190 — выбирается для обработки кровли и получения материала для кровли.

Факторы, влияющие на тип дорожного материала

Битум дорожный, ГОСТом которого предусмотрено несколько видов такого вещества, обладает множеством различных свойств … Каждый придает материалу определенные качества.

Наиболее важными из них, определяющими область применения битума, являются пластичность, температура размягчения, хрупкость, высыхание, вязкость и адгезионные свойства.

Высокие температуры увеличивают вязкость битума.При понижении температуры материал теряет это качество и становится хрупким в момент достижения тепловой границы.

Добавление масел в состав материала способствует повышению пластичности. Чем выше морозостойкость нефтяного дорожного битума, тем выше его класс качества.

Температура вспышки также является очень важным показателем для таких материалов, как дорожный битум. ГОСТ предусматривает нормативное значение этого показателя от +200 ˚С и выше. Чем выше температура воспламенения, тем меньше пожароопасность вещества.

Индекс адгезии поможет вам узнать, насколько хорошо битум сцепляется с основанием поверхности. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал сцепляется с поверхностью.

Технология использования материалов

При строительстве дорог и других объектов применяется битумная технология обогрева. Этот процесс осуществляется по определенным правилам … Техника использования материала заключается в характеристиках такого вещества, как битум. ГОСТ раскрывает его важнейшие свойства.

Для нагрева материала, используемого в строительстве и ремонте, используется специальный котел с толстыми металлическими стенками и герметичной крышкой. Толщина материала позволит избежать пригорания.

Заполнено 2/3 емкости. Перед загрузкой битум дробится на мелкие кусочки.

Нагрев осуществляется на слабом огне, и материал плавится до однородной массы. При появлении посторонних примесей их удаляют специальным ситом. Максимальная температура нагрева +200 ˚С.

При температуре нагрева от +160 до +170 ˚С битум расплавится примерно за 3 часа. Если увеличить его до предельного значения, процесс нагрева займет всего 1 час.

Не переносят повышения нагрева свыше +200 ˚С, так как от этого ухудшатся их свойства. При +220 ° C начнется образование кокса.

При перегреве битума образуется неприятный желто-зеленый дым, а при достижении границы +240 ˚С вещество может даже вспыхнуть.Затем крышка котла закрывается, чтобы погасить пламя.

После перегрева и возгорания дорожный битум становится хрупким и больше не пригоден для строительных или ремонтных работ.

Хранение и транспортировка

Хранение битума происходит в специальных емкостях. Они оснащены механизмами перемешивания нагретого вещества. Этот метод должен иметь специальные пути для водяного пара, чтобы предотвратить вспышку паров материала.

Для опорожнения резервуаров они имеют наклонное дно.

Транспортные средства, транспортирующие жидкий дорожный битум, оснащены специальными насосами, перекачивающими это вещество.

Если материал транспортируется в твердом виде, используются специальные складные формы.

При транспортировке и хранении соблюдаются все требования пожарной безопасности, так как битум — легковоспламеняющееся вещество. Соблюдая все правила техники безопасности, можно не опасаться возникновения непредсказуемых ситуаций при работе с этим материалом. Изучив свойства и разновидности материала, вы сможете грамотно применять его при строительстве различных объектов.

Битум — это вещество, обладающее такими положительными качествами, как влагостойкость, прочность, устойчивость к климатическим воздействиям, низкая звуко- и теплопроводность, а также низкая токопроводимость. Благодаря этим свойствам это очень популярный и надежный строительный материал.

Все кровельные материалы на основе битума или других органических вяжущих можно разделить на два типа: листовые и рулонные. Если рассматривать рулонные материалы, то они делятся на безосновные и базовые.

Большинство кровельных материалов, изготовленных с использованием битумных вяжущих, таких как рубероид, пергамин или рубемаст, страдают от процесса разложения, который вызывает образование трещин из-за окисления компонентов битума.Со временем масла превращаются в смолы, которые представляют собой высокомолекулярные соединения с большой массой.

В модифицированном битуме, который производится с соотношением 30% полимера и 70% битума, замедляются процессы старения. Он должен содержать эластомеры и пластомеры, такие как SBS, APP, IPP. Поэтому кровельные материалы на основе модифицированного битума имеют гораздо более длительный срок службы, чем кровельные материалы на основе пергамина или рубероида.

Изменения в лучшую сторону коснулись и основы рулонных кровельных материалов.Если раньше использовался картон, то сейчас используется полиэстер, стекловолокно или стекловолокно. По сравнению с традиционными материалами современные материалы тяжелее.

Современные кровельные материалы несколько дороже традиционных. Это связано с использованием качественных компонентов, а также увеличением их количества на зону покрытия. Но, с другой стороны, такие затраты полностью оправданы, так как крыша из современных материалов прослужит намного дольше. Если традиционный материал уложить в несколько слоев, то здесь достаточно одного, а это значительно снижает трудозатраты.Стоимость приобретения современных кровельных материалов со временем окупится, так как такая кровля долгое время не нуждается в ремонте.

Материал может быть закрывающим или не закрывающим. Непокрытые материалы присыпаются тальком, их называют подкладкой или пароизоляцией. Укрывной материал присыпается щебнем, песком, вермикулитом или слюдой. Чтобы панели не слипались при транспортировке и хранении, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Современные кровельные материалы на битумной основе называются плавлеными.При установке кровельного ковра не требуются обычные холодные или горячие мастики. Эти материалы склеиваются за счет нагрева горелкой горелки и прижатия к склеиваемой поверхности. Такой способ монтажа не занимает много времени, не требует битумных варочных агрегатов, а также значительно повышает безопасность строительных работ.

Когда возникает необходимость отремонтировать старую крышу или установить новую, основная проблема гидроизоляционных работ — это выбор материала.Совсем недавно такой проблемы не возникало, так как рубероид выбирали все. Из всех предоставленных материалов он самый дешевый и доступный. Но у него есть существенный недостаток — рубероид совершенно непригоден для климатических условий России. При температуре ниже + 5 ° С материал уже трескается при изгибе, а термостойкость не более + 70 ° С.

Технология приготовления битума приводит к его быстрому старению под воздействием озона и ультрафиолетового излучения… В результате материал закоксовывается и трескается. Дождевая вода или талый снег проникает глубоко внутрь через образовавшиеся трещины. В течение 5 лет защитное покрытие превращается в пропитанную водой смесь целлюлозы и битума.

Сегодня рубероид остался далеко позади как материал, не оправдавший ожиданий. Было заменено большое количество различных рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов. При изготовлении таких материалов полимерно-битумная или битумная смесь наносится с двух сторон на твердую основу.Также на поверхность материала можно нанести слой песка, слюды или сланцевой крошки, который послужит дополнительной защитой.

Толщина такого материала намного больше рубероида, что значительно уменьшает толщину слоя кровли. Материал очень легко прилипает к обычной пропановой горелке. Достаточно лишь слегка расплавить нижнюю поверхность материала. В отличие от рубероида, этот материал не требует агрегатов для обогрева и подачи горячих клеевых мастик.Это делает работу более безопасной. Технология установки гидроизоляционного покрытия во много раз стала удобнее и экономичнее как по времени, так и по деньгам.

Стеклоткань, стекловолокно или полиэфирная ткань, также называемая полиэстером, используются в качестве основы в современных наплавленных материалах. Из всех трех вариантов самым дешевым считается стекловолокно. По прочности он такой же, как картон, но при этом не подвержен гниению. Стекловолокно в 5 раз прочнее стекловолокна.Такое основание совершенно не гниет и имеет высокую прочность. Имеет длительный срок эксплуатации, что снижает вероятность повреждения гидроизоляции и кровельного ковра в процессе эксплуатации.

По прочности полиэстер точно такой же, как и у стекловолокна, он не гниет. Отличительной особенностью является возможность идеальной адгезии к битуму, что в несколько раз увеличивает свойства строительного материала.

В зависимости от битумной смеси, наносимой на основу, материал можно разделить на два класса: полимерно-битумный материал и материал на основе окисленного битума.Цена на такой материал намного выше цены на рубероид. Но если говорить об эксплуатационных характеристиках, простоте использования, необходимости ремонтных работ и долговечности, то готовая крыша намного выгоднее и даже дешевле. Если посмотреть на такие европейские страны, как Финляндия и Италия, можно увидеть, что в 90% случаев для кровли используются полимерно-битумные материалы.

Все гидроизоляционные материалы для кровли условно можно разделить на три группы:

1.Высокотехнологичные универсальные однослойные полимерные мембраны ПВХ и EPDM — будущее кровельной гидроизоляции. Эта технология скоро заменит старые гидроизоляционные материалы. Однослойные кровельные мембраны — материал несравненного качества. На российском рынке стройматериалов его количество будет только увеличиваться за счет уменьшения доли битумных материалов.

Стоимость мембраны намного выше стоимости обычных битумных материалов. Но, если учесть, что он укладывается в один слой, его очень легко собрать, что не займет много времени, по качеству и долговечности не сравнится ни с одним материалом, то такая цена вполне оправдана.

Если покупать однослойную кровельную мембрану у проверенного производителя, то потребитель получает целый комплекс: непосредственно сам материал, конструкторскую и монтажную документацию, детальную технологию укладки, отработанную годами систему контроля качества. , и гарантированный контроль качества от производителя.

В результате качественная кровельная мембрана представляет собой полный технологический комплект, обеспечивающий гидроизоляцию любого элемента кровли: фасонные элементы для таких частей кровли, как трубы, уголки и примыкания, самоклеящиеся ленты для нестандартных узлов и многие другие компоненты, которые значительно ускорит рабочий процесс, облегчит работу строителям и повысит надежность кровли.Благодаря отличным характеристикам мембран и компонентов строительные работы можно производить круглый год, не меняя технологии.

2. Битумные системы и наплавленные материалы относятся к классическому типу кровли. Укладку свариваемых материалов не назовешь легкой задачей; это требует довольно кропотливой работы. Обработка труб, стыков и других неудобных элементов кровли требует особого подхода и навыков. Все эти усилия не дают должной отдачи, так как после двух лет эксплуатации при безупречном монтаже в результате мороза и ультрафиолета кровля приобретет множество повреждений, из-за которых образуется протечка.

Для защиты кровли от протечек наплавляемые материалы укладываются в несколько слоев, если речь идет о рубероиде, то здесь не помешает 5 слоев. Это значительно увеличивает трудозатраты и затраты на приобретение материалов. В итоге готовая крыша стоит недешево, но идеального качества не бывает.

Чтобы сэкономить на строительстве, многие подрядчики выбирают именно этот вариант кровли. Если проанализировать европейские или американские кровельные системы, то можно увидеть, что в Европе около 71% домов построено на битумной основе, а в Америке битумные системы занимают около 64%.Здесь процент ниже, потому что американцы раньше других открыли преимущества однослойных кровельных мембран.

3. Самовыравнивающиеся крыши хороши тем, что для их установки не требуется профессиональный строитель. Покрытие наносится так же, как и обычная краска, и это может сделать практически каждый. О трудозатратах и ​​времени работы говорить не приходится, ведь при использовании вакуумного напыления покрытие наносится очень быстро.

Срок службы мастичной кровли малая — традиционная мастика прослужит до двух лет, а качественная полиуретановая мастика — от пяти до десяти лет.Качественные мастики дают возможность самостоятельно контролировать качество покрытия. Итак, вы можете нанести разные цвета на два слоя. Самые прочные наливные кровли — однокомпонентные полиуретановые.